Pigmenttejä konkreettisia. Pigmentti konkreettisia käsillään

Viimeksi betoni voi olla vain yksi väri - tylsä ja harmaa. Tänään, kiitos kehittyneen teknologian kehitykseen, arkkitehdit ja suunnittelijat voivat käyttää rakentamisessa rakenteellisten betonirakenne, maalattu halutun väriseksi. Nykyaikaiset maalit ja värit käytettävän betonin värjäämiseen monenlaisia pintoja. Tässä artikkelissa tarkastellaan erityyppisiä moderneja pigmenttejä värjäämiseen betonipinnoille, sekä ominaisuuksia niiden käytön.

Mikä se on?

Pigmenttejä betoni - erityisen jauhe lisäaineita, minkä johdosta voidaan antaa haluttu väri liuos tai betonielementtituotetta. Tällaisia väriaineita kuivaamisen jälkeen maalattu pinta eivät liukene veteen, öljyä ja muita nesteitä. Lisäksi, jos on hyvä laatu, ne ovat melko resistenttejä UV-valossa (auringonvalo) ja huuhtoutumisen sateen. Jokainen väri pigmentti on kyky selektiivisesti heijastaa päivänvalo virta. Väriaine absorboi erityistä väriä, ja heijastaa vain tiukasti määritelty aallonpituus on näkyvän spektrin. On vain kaksi poikkeusta: esimerkiksi betonin valkopigmenttiä heijastaa lähes koko tapahtuman hänen valikoima värejä, mutta musta väriaine, sen sijaan vie suurimman osan spektrin aaltojen.

luokitus

Käytetyt pigmentit betonin värjäämisestä luokiteltuna alkuperän:

1. Orgaaniset pigmentit :

- keltainen;

- scarlet;

- punainen;

- sininen;

- Green;

- Purple;

- vaaleanpunainen;

- Claret;

- Keinotekoinen sinooperi.

2. Mineral - Betonin pigmenttejä epäorgaanista jauhetta.

• luonnollinen:

- kaoliini;

- punainen rautaoksidi ;

- mangaani peroksidi;

- liitu;

- grafiitti;

- kalkki;

- Umbria;

- okra.

• keinotekoinen:

- kromioksidi;

- musta peittäminen;

- CZK sinkki ja yrttejä;

- Burnt Umber;

- litoponi kuiva;

- sininen peittäminen;

- sinkki, titaani ja lyijyvalkoinen.

3. Metal:

- kultainen pronssi;

- jauhemainen alumiini;

- sinkkipölyä.

Saada kuivat pigmentit betoni, mekaanisesti hiottu eri luonnon materiaaleja ja keinotekoinen väriaineita mineraaliraaka-aineiden, kuten okra, lämpökäsitellään.

Moderni väriaineet tuotetaan ei ainoastaan kuivien jauheiden muodossa, mutta myös emulsioiden, tahnojen ja konsentroitiin mikrokapselin.

Tärkeimmät ominaisuudet

Riippuen kemiallisesta koostumuksesta, väripigmentti konkreettisia on sellaisia ominaisuuksia kuten korroosio ja lämpöstabiilius, ja väri. Pigmentin koostumus on seuraavat ominaisuudet:

• Valonkestävyys - väriaine säilyttää alkuperäisen tai lähellä sitä väriä, kun se altistetaan ultraviolettisäteilylle. Kaikkein kestävät samanlaisia vaikutuksia luonnon pigmentit.
• Peittokyvyn - kyky pigmentoimiseksi koostumus, kun sitä levitetään pinnalle värialueen.
• Dispersiveness - riippuen siitä, kuinka paljon on hienojakoista pigmenttiä betonin värjäämisestä. Hienompaa ja hienompaa hionta hiukkasia, sitä suurempi värjäämiskyky ja kattavuus koostumuksesta.
• Kemiallinen kestävyys emäksille - pigmenttivärin vakautta emästä ympäristöihin laasti.
• Öljyn imeytyminen, joka on ymmärrettävä mahdollisuutena pitää pigmenttihiukkasten pinnalla tarvittava määrä sideainekoostumus (öljy). Se riippuu alkuperästä ja hajonta pigmenttejä. Mitä pienempi arvo on, sitä kestävämpi ja taloudellisempi haluaisi pinnoite.

Menetelmät värin

Kaksi tapaa värjäyksen betonirakenteiden käytetään nykyisin. Yksi niistä - värjäystä konkreettisten ratkaisujen aikana sekoituksen, ja toinen - maalaus jo päättynyt teosta tästä materiaalista. Mietitäänpä tarkemmin kunkin niistä.

Menetelmä värjäys liuosta sekoitetaan vaiheessa

Mukaan useimmat asiantuntijat, kaikkein yhtenäinen väri betonirakenteen saadaan, kun väriaine betonille pigmentti, johdetaan sekoituksen aikana. Tämän betonipinta tulee tasaisesti värjätty koko paksuudelta ja ei menetä sen houkutteleva ulkonäkö siinä määrin kulutusta ylemmän kerroksen. Värikylläisyyttä riippuu paljon tuotu pigmentti liuokseen, joka hinta on melko korkea, ja määrittää, että korkeampi arvo värjätystä betonista verrattuna tavanomaisiin niistä. Tämä värjäytyminen menetelmää käytetään valu yksiosaisen eri katualueille luoden koriste- ja tukimuurit, reunakivet tuotanto, käytävälaatat ja levittäjät.

Saat kaunis ja "puhdas" värejä parhaiten käytetään liuoksen valmistaminen valkoista sementtiä ja hiekkaa. Mahdollisimman tehokkaasti, ennen kuin hän seokseen, jossa oli pigmenttiä, se laimennetaan vedellä sakeuteen "kerma", sekoitettiin perusteellisesti ja annettiin seistä muutaman tunnin - hautua. Sitten, sekoittaen jatkuvasti, seos kaadettiin liuokseen ja sekoitettiin perusteellisesti.

Kuten jo mainittiin, tänään voit ostaa paitsi pigmentteihin kuivaseokset, mutta myös keskittynyt tahnat, mikrokapselit ja emulsiot, jonka avulla voit lisätä pigmentti konkreettisia käsillään ja luoda ratkaisu on haluttu väri ja tarvittava määrä.

Värjäys betonielementit

Sillä monoliittirakenteita konkreettisia ja valmiita konkreettisia eniten muistuttavista on tällainen menetelmä maalaus. Pinnalla on jo sovellettu rakenteiden jähmettyneen mustekoostumuksen kerros, joka tunkeutuu rakenteen väriainetta muutaman millimetrin. Kuinka hyvin se tunkeutuu väriaine riippuu kantajan, jolloin pigmentti on liuennut.

Rooli pigmenttiä voidaan käyttää kantajaa erilaisia lakkojen, väritön pohjan julkisivu ja muita vettä hylkiviä. Mitä syvemmälle kantaja pystyy tunkeutumaan syvälle betonirakenne, sitä kauemmin se säilyttää värin ja valittaa vaikutuksen alaisena UV-valon ja epäedullisten ympäristöolosuhteiden.

Onko mahdollista tehdä pigmentit kädet?

väriaineet valmistetaan teollisesti on useita etuja verrattuna omatekoinen, mutta pigmentti betonin kanssa yhdessä luoda melko realistinen haluttaessa ja pysyvyys. Luoda sellainen väriaine tarvitaan:

• liukoinen pigmentti maalien;
• vesipohjainen pohjamaali mineraalipintojen;
• vettä.

Siinä tapauksessa, että aluke ei ole keskittynyt, sitten lisättiin seokseen, jossa oli 20-30% vettä. Hankkia väriä lähinnä luonnon, luonnollinen, parasta miksata useita pigmentit väri. On tärkeää muistaa, että tällä tavalla värillinen seoksen kuivauksen jälkeen on tarpeen edelleen käsitellä lakka, koska heillä ei ole suojaavia ominaisuuksia. Tarjota kestää kosteutta ja auringonvalolta samanlainen käsittely suoritetaan joka 4-5 vuotta.