Laserleikkaus muovi. Tarkin tekniikka leikkaus Plexiglas, muovia, vaneria

Menetelmiä käsittely materiaaleja säännöllisesti parannetaan vuosittain tarjoamalla parantaa indikaattorina tai perustavanlaatuinen teknologiassa. Tässä mielessä laserleikkaus menetelmää voidaan katsoa lupaavimmista ja progressiivinen. Tämä ryhmä leikkausteknisesti tunnettu useita etuja, mutta myös on joitakin rajoituksia. Näin ollen, jos kiinteiden aineiden tällaisilla menetelmillä voidaan kilpailla mekaanisten toimintaa, laserleikkaus muovi, kartonki, pleksi ja viilua ei ole analogit laatua tuotteen kriteerit.

Edut laserhoito

Avulla laserleikkaus on vaikea selviytyä kiven tai metallin samalla, kun säilytetään korkea tarkkuus. Mutta helposti muotoaan muuttavia materiaaleja, jotta mahdollisimman paljastavat Tämän menetelmän etuja. Esimerkiksi, laserleikkaus voidaan valmistaa akryyli vähintään toleranssi leikkauksen ja esiin yksityiskohtaisesti sen suuntaan. Samaa tarkkuus voi olla levy 25 mikronia, jota ei voida saavuttaa tavanomaisilla mekaanisilla leikkaus. Toinen asia on, että paljon riippuu itse materiaali. Mutta vaikka massiivipuuta pahvilla tai pleksilasi optimaalisesti helposti tai laserkaiverrus.

Sen lisäksi, että etuja, joita voidaan ilmaista suoraan ominaisuuksien tuloksena artikkelin, on syytä korostaa ja välillisiä hyötyjä. Suuri nopeus, jolla toteutunut laser muovin leikkaus, voit työskennellä tehokkaasti suuria määriä tilauksia. Ja se puhumattakaan jätteen minimointi perusmateriaalia, joka määrää myös taloudellisia menetelmän etuja.

Ydin teknologian

Hyökkäystä materiaalin rakennetta varten leikkaus tapahtuu kohdistamalla lasersäde kautta erikoisoptiikka. Työnkulun tuki liittyy myös erityisiä sekoituksia - ilman ja kaasun. Esimerkiksi paineilma virtaa suorittaa kaksi tehtävää - puhdista samat optiset linssit ja joissakin tapauksissa poistaa työtason ylikuumenemiselta. Kaasut kuten typen ja hapen ovat mukana aktivointi leikkaus prosessi ja samanaikaisesti ei salli sytytys.

Jollain tapaa, yhdistelmä muovi laserleikkaus ja voi saavuttaa edellä mainitut edut käyttämällä vähintään resursseja. Verrattuna hankaavia tai plasmakäsittelyä laserit eivät vain liity tarvikkeita kuluu vähemmän, mutta myös teknisiä termejä eivät ole yhtä vaativia. Tämä ei kuitenkaan koske teknistä tukea, sillä taso laitteiston ja ohjelmiston täyttämällä käytettävät laitteet on usein paljon suurempi.

tekninen tuki

Suorittamaan laserleikkaus Special koneita käytetään. Koostumus standardin tämänkaltaisessa laitteessa ovat alustan, siirtämällä säädintä mekanismeja työkappaleen, ohjauspaneelin, viestintä varusteet ja turvajärjestelmät. Teho laitteet laserleikkaus voi vaatia 3-10 kW keskimäärin, joka on hyvä indikaattori verrattuna muihin työskenneltäessä muodossa sarjatuotantoon.

Leikkaus suoritetaan aktiivisella optiset linssit, joiden tehtävänä on täydentää Suutinsyöttö ylimääräisten seos. Tärkeä piirre laser tämän tyyppisiä laitteita on mahdollisuus korjauksen sijaintitarkkuutta leikkaavan kappaleen taipuma, joka voi olla jopa 3 mikronia pitkälle laitoksissa.

Muita optsional koneet

Malleissa ohjelmoitava numeerinen ohjaus (CNC) osoittavat suurinta onnistumisten laserilla leikkaus. Suunnittelijat voivat orgaaninen sitova funktio optisten elementtien kanssa ohjelmistoja. Moderni paketteja lisävaruste anna koneen suorittamaan käsittely Automaattikäytöllä tehdä videovalvonta Työryhmän jaksossa kompensoimiseksi saattaa vääristää ilman manuaalisia toimenpiteitä ja tehokkaasti kehittää leikkuumallineen formaateissa olevia erityisiä ohjelmistoja.

Näin on leikattu laserilla, joka mahdollistaa tehdä korjauksia varten CNC osaksi työnkulun ulkoisista tekijöistä. Tämä tarkoittaa, että kone on varustettu joukko antureita, jotka valvovat ilman laatuvaatimukset, lähetetään optisen pään tai suutin vastaavien signaalien korvausta komentoja. Tämä on pisimmällä ja hienostunut muotoilu, jota käytetään pääasiassa suuryritykset.

Jossa käytetään muovin laserleikkaus?

Erilaisissa sovelluksissa tekniikka on melko laaja. Toisaalta, korkean tarkkuuden muovien leikkaus, puu, pleksi ja muut taipuisa materiaaleja käytetään menestyksekkäästi rakentamisessa luoda koristepinnoitteet hienoja kuvioita ja malleja.

Mutta pääalue viitataan yhä tuotannon mainonnan ja matkamuistoja. Pieni muodossa laserleikkaukseen ja kaiverrus, erityisesti näin voidaan saada siisti ja pienikokoisen avaimenperiä, nimikyltit ja erilaiset tarvikkeet koruja lähes pinnoille.

Käytä teknologiaa ja tekstiiliteollisuudessa. Tässä markkinarako tehtaan hallita tätä menetelmää, jotta voidaan vastata monimutkaisten meistot, pitsiä ja silmukat kankaalle, nahalle ja muille materiaaleille.

johtopäätös

Se harvoin käy niin, että uusi teknologia kaikissa suhteissa ovat parempia kuin perinteiset menetelmät ratkaista erilaisia ongelmia. Haittana tässä menetelmässä on puute mahdollisuuksia, joilla on sama tehokkuus selviytymään kovaa metallia. Mutta niille, jotka sitä tarvitsevat on laser leikkaa akryyli, muovi- ja puutuotteiden haittoja lähes huomaamaton. Tietenkin, laitteiden ohjelmoitava ohjaus voi antaa joitakin ongelmia käytön aikana, mutta aktiivisen osallistumisen automaattisin helpompaa ja ergonominen vivahteita tuotantoprosessin. Yhdessä tämän parempia ja runkorakenteiden jotta tänään päästä eroon räätälöity aihioiden lukitusmekanismit.