Puinen tukilinja: kuva, mitat, paino. Puisten tukien asennus ja korjaus

Siirtolinjan tilaan vaikuttaa merkittävästi käytettävien tukityyppien tyyppi. Puuvaratuki pysyi 100 vuoden ajan yhtenä johtavista johtojen päärakenteista (yläjohdot).

Viime vuosisadan 60-luvulla se alkoi tehdä suojaavalla kyllästyksellä. Sitten annettiin ohjeita antiseptisten aineiden käytöstä, mutta ne olivat huonosti toteutettuja, mikä johti tukien hajoamiseen. Kaikkialla läsnäoleva siirtyminen vahvistamaan betonipoikkeja ei ratkaissut kaikkia ongelmia, koska he löysivät puutteita, jotka eivät olleet puutuotteisiin kuuluvia:

• Hauras vaikutus;
• Pieni taivutuslujuus;
• Merkittävä paino;
• Vuotovirtojen esiintyminen.

edut

Puukiinnitystä ei koskaan poisteta, koska seuraavat edut ovat:

1. Edullinen.
2. Kevyt paino.
3. Kun puinen kannatin putoaa, paino on 3 kertaa pienempi kuin raudoitettu betoni, se riippuu langoista ilman "domino" -vaikutusta, joka on ominaista raskaille pylväille.
4. Se on välttämätöntä alueilla, joilla on lisääntynyt seisminen toiminta.
5. Parempi kestää tuulikuormia.
6. Korkeat dielektriset ominaisuudet.
7. Pitkä käyttöikä asianmukaisella valmistuksella (jopa 40 vuotta).
8. Älä vaadi erityistä huoltoa.

puutteet

Puustuotteen eduilla on haittoja.

1. Impregnointikoostumukset voivat sisältää haitallisia aineita, jotka ovat työvyöhykkeen ilmassa (polttoöljy, kerosiini, kreosootti jne.). Erityisen haitallisia ovat öljypohjaiset antiseptiset aineet. Lisäksi ne ovat lisänneet palovaaran.
2. Lokit on tehtävä tarvittavalla halkaisijalla ja kartiolla.
3. Korkealaatuisia tuotteita saadaan talvisa kaatamalla ja kuivaamalla kuppien alla kuuden kuukauden ajan. Täällä on tarpeen käsitellä lokit antiseptisellä, jotta ne eivät mädä.

tarvikkeet

Voimansiirtolinjan tuki on tehty havupuista, joissa hartsi on luonnollinen säilöntäaine ja antiseptinen. Suurin kysyntä koskee pohjoista mäntyä, jolla on suuri lujuus ja kimmoisuus. Rautabetonin pilarien ongelmat johtuvat epävakaudesta eivätkä koskaan luo puutukia (kuva alla - valmiiden tuotteiden lastaus).

Impregnointia varten käytetään liuskekiveä tai kreosoottiöljyä sekä kuparia, kromia ja arseeniä sisältäviä seoksia. Lisäksi antiseptiset kannattimet käsitellään palonestoaineilla (palonestoaineet). Näin voit kaivaa pylväitä suoraan maahan, ilman konkreettisia porolaisia, mikä lisää käyttöikää.

Suurin imukyky on saatavilla männyn tuotteissa. Jos kannattimia ja lehtikuusia käytetään tukeille, niiden kyllästäminen on paljon vaikeampaa.

Impregnoinnin avulla voit upottaa tangot suoraan maahan. Vain täällä on tarpeen suojata päät myös suojapastaa tai kannet. On tärkeää kuivata puutuki ennen kyllästämistä enintään 3 kuukautta. Vahvistettu betoniportaiden kiinnitys johtaa puun jakautumiseen viiraverhon alla.

Tärkeää! Pylväiden tuottamiseen käytetään puun alaosaa (kasa), jossa on vähemmän oksia ja yhtenäisempi rakenne.

Mitat ja vahvuus

Tukien pituus on 3,5 - 13 m. Suurimmista (d) ja alemmista (D) olevista osista johtuen ne ovat seuraavat:

• Valo: d = 140 mm; D = 160 - 220 mm;
• Keskimäärin: d = 160 mm; D = 180 - 235 mm;
• Vahva: d = 195 - 210 mm; D = 210 - 260 mm.

Tärkeä indikaattori on vahvuus telineen pohjassa. Särmän halkaisijaltaan 190 mm maksimi taivutusmomentti on 55 kNm ja 240 mm, 95 kNm.

Puustuotannon valintaperusteet

1. Materiaalina käytetään talven hakkuiden pohjoista mäntyä.
2. Pylvään päällä paksuus on vähintään 16 cm.
3. Impregnoimana käytetään CCA: n vesiliuosta.
4. Koko tuki- tai alaosa on impregnoitu tehtaalla 12-14 atm-paineessa.
5. Tekniikan reiät tehdään ennen impregnointia.
6. Impregnoinnin syvyys on 85% puupellin ulkokerroksesta (enintään 40 mm).
7. Impregnointiprosessi on valmis, jos tuen väri on harmaanvihreä. Jos se on ruskea tai ruskea, tämä tarkoittaa, että reaktio ei pääty loppuun. Rajan pitäisi olla näkyvissä hirsireunassa.
8. Tukia myydään luokkiin C ₁ ja C ₃ koon mukaan.

Tukien kyllästysominaisuudet

Pohjassa pylväitä asennetaan ilman astetta lapsia. Päitä impregnoidaan enemmän kuin sivupinta. Käytössä jopa 90% suojaavasta koostumuksesta pestään niistä. Tämän estämiseksi yläosa on peitetty galvaanisella 250 x 250 mm: n katolla ja pohja peitetään tasaisella materiaalilla, joka ei salli kosteutta.

GOST 20022.0-93 -standardin mukaan tukien alla oleva puu kyllästetään suojaavalla aineella XM-11 kuivan suolan suhteen 13-15 kg / m ³ : n määrällä. Pylväiden ostaminen pylväät, on selvitettävä, millä edellytyksillä ne on tehty, koska eräissä määrityksissä tämä määrä on vähennetty kahdesti. Kaikki valmistajat eivät kestä kestävää valmistusteknologiaa. Se edellyttää laadunvalvonnan järjestämistä, vaikka asiantuntija voi määrittää sen visuaalisesti.

Tukien tuotannon tekniikka

Prosessissa on neljä tärkeää vaihetta.

1. Kuorinta

Erikoiskoneella kuori on poistettu. Vain tämän jälkeen runko alkaa kuivua. Zabolonovaya-puun tulisi olla mahdollisimman vähäinen, koska se on hyvin kyllästetty antiseptisesti. Jos koko yläkerros on juuttunut, tuen pitkäikäisyys vähenee huomattavasti sen vuoksi, että se on alttiimpi hajoamista. Sitten puukanta, jonka mitat täyttävät vaatimukset, lajitellaan tarkoituksen mukaan. Jotkut valmistajat tuottavat kuivatuksen poistamatta vetoa, mikä mahdollistaa puun halkeamisen. Sitten nosturi poistetaan, koska se häiritsee impregnointiprosessia.

2. Kuivaus

Kosteuden poisto on pitkä ja energiaa säästävä prosessi, jossa kyllästyslaatu riippuu. Kuivaa puuta ei voida kyllästää. Sen kosteuspitoisuuden pitäisi olla 28%. Kuivaus tehdään luonnollisesti pinoissa (2-5 kuukautta) tai lämpimässä ilmassa kuivauskammiossa, jota puhaltimet kierrättävät (7-10 päivää).

3. Impregnointi autoklaavissa

Kammiossa on tyhjiö, joka vetää ylimääräisen kosteuden. Sitten lokit suljetaan antiseptisen vesiliuoksen avulla, minkä jälkeen kammion paine nousee 14 atm. Kun liuos on tyhjennetty, tyhjö muodostuu uudestaan. Paras kyllästyskoostumus on suomalaisen tuotannon SSA: n antiseptinen aine. Kotimaiset analogit valmistetaan teollisuusjätteestä ja sisältävät epäpuhtauksia, jotka vähentävät käsittelyn syvyyttä ja edistävät puun koostumuksen eluointia.

4. Kiinnitys

Impregnointikoostumus sisältää haitallisia aineita. Lokit valehtelevat. Tämä johtaa liukenemattomien antiseptisten yhdisteiden muodostamiseen puun rakenteeseen. Väliaineen lämpötilan on oltava positiivinen. Prosessin nopeuttamiseksi tukit käsitellään autoklaavissa, jossa on tulistettu höyry. Kanadalaiset valmistajat käsittelevät lokeja erityisillä yhdisteillä, mikä lisää tuotteiden kestävyyttä.

Tuki yläpuolella

Puupylväiden asennus suoritetaan kolmannen luokan HVL: ssä, jossa nimellinen käyttöjännite on 1 kV tai vähemmän. Yleisimmät välitelineet, jotka tukevat johdotusta. Lisäksi he havaitsevat tuulikuormat sekä armatuksen ja sen oman painon. Riippumatta he eivät kestä kannoilla olevia voimia, jos on olemassa rikkoutuminen. Ankkuritukit havaitsevat tämän kuorman ylimääräisten tukirakenteiden järjestelyä yläpuolisen johtimen akselin suuntaisesti. Periaatteessa ne synnyttävät langanosan jännityksen. Jos haluat nähdä sivuttaiskuormituksia, käytä ankkurointitukia, joissa on tukien tai "jalkojen" järjestely kohtisuorassa suunnassa.

Myös kulmikkaat kannattimet, jotka havaitsevat pitkittäisiä ja poikittaisia kuormia. Ne on asennettu kiertämään linjoja.

Puisten tukien asennus tehdään paikkansapitävillä paikoinmerkinnöillä ja kokoonpanolla - tiiviisti osia.

Katkaisun, jossa leikkaaminen on tehty, ei saa olla enemmän kuin 4 mm. Liitäntäpisteet ovat tiukasti asennettuina. Reiät porataan.

Puuportaiden huolto ja korjaus

Voimansiirtolinjan tuki on määräaikaistarkastuksia ja korjauksia. Kesällä 30-50 cm: n syvyyteen tarkkaillaan puun putoamisen syvyyttä. Jos lokin halkaisija on 25 cm ja putoaminen yli 3 cm, sitä pidetään kelpaamattomana ja se on vaihdettava.

Linjat, joilla suurin osa puustatuista asennetaan, tehdään suuria remontteja vähintään 6 vuoden kuluttua. Loput korjaustyöt suoritetaan aikataulussa käytettävissä olevista resursseista riippuen.

Puuportaiden palovaara vaatii työvoimavaltaisia toimenpiteitä sen vähentämiseksi. Puisten etuliitteiden läsnä ollessa vedetään ulos oja, jonka syvyys on 0,4 m, ja ruoho poistetaan holkilla.

Tukien tiedot vaihdetaan uuteen, kun linja on käynnissä. Tässä on otettava huomioon, että rakenteen osissa kuormat voivat ylittää lasketut.

Jos sauvat poik- keavat pystysuorasta epätarkoituksenmukaisella määrällä, lisäkuormat voivat aiheuttaa johtimien muutoksen tai rynnäkön tai osan koskettamisen. Siirrot johtuvat perustuksen heikentymisestä tai säätiön perustasta, maan syrjäytymisestä ja nivelten heikentymisestä.

Laakeri on tehty telineellä vahvistetuilla teräskaapeleilla. Pohja on kaivettu 1,5 m syvyyteen ja vetomekanismi tasoittaa tuen. Sitten kuoppaan haudataan ja murskataan.

Kun jalusta on vinossa liitoksen heikkenemisen vuoksi, se tasoitetaan, ei porrastetusti.

Lahennetussa telineessä muodostetaan side. Ennen tätä rotta poistetaan ja kolonni peitetään antiseptisellä tahnalla.

Vaurioituneet osat vahvistavat puun tai metallin tilapäistä vuorausta käyttämällä puoliapoja, pultteja ja suojaputkia.

Tiedot ennen raidalle menemistä tarkistetaan, että ne vastaavat suunnitteluparametrejä.

Telineiden käyttöiän pidentämiseksi ne on lisäksi kyllästettävä toimintaprosessissa diffuusiomenetelmällä. Antiseptiset siteet asennetaan tuki- ja maanalaisiin ja maanpäällisiin osiin ja liitospisteisiin. Murtumissa ja telineiden yläosissa kiinnittimien kanssa käytetään antiseptistä tahnaa.

Koska puutukien massa on pieni, korjauksessa harvoin tarvitaan raskaita laitteita.

Korjaamaton tuki vapautuu kaikista kuormista ja korvataan uudella erikoislaitteella.

johtopäätös

Puurunko kyllästys ei ole pahempi kuin raudoitettu betoni ja joissakin tapauksissa jopa parempi, johtuen ansioiden määrästä. Jotta niitä voidaan käyttää aktiivisemmin käytännössä, tarvitaan teollisuusstandardia. Tämä mahdollistaa kaikkien valmistajien yhdenmukaiset vaatimukset, jotta laatu taataan.