Tärkein työkalu materiaalit: tyyppisiä, merkkisiä, ominaisuudet, ominaisuudet, valmistusmateriaalit

Perusvaatimukset työkalu materiaalien -. Saatavuus kovuus, hankauksen, lämmölle ja muille Näiden kriteerien noudattamisen mahdollistaa leikkaus. Suorittamaan käyttöönotto pintakerrokset käsiteltävän tuotteen terä leikkaa liikkuvat osat on vahvaa seokset. Kovuus voi olla luonnollinen tai hankittu.

Esimerkiksi työkaluterästä Esivalmisteisten leikata helposti. Käsittelyn jälkeen mekaaniset ja termiset välineet ja jauhamalla ja hoonaus, kovuusaste ja vahvuus kasvaa.

Miten kovuus?

Ominainen voidaan määritellä eri tavoin. Työkalu terästen kovuus Rockwell-kovuus on numeerinen nimeäminen, sekä aakkosellinen HR asteikon A, B tai C, (esim., HRC). Valinta työkalun materiaali riippuu metallin työstetään.

Vakain toiminnan tason ja alhaisen terän kuluminen, jotka läpäisivät lämpökäsittely voidaan saavuttaa eksponentin HRC 63 tai 64. pienempi indeksi ominaisuuksia työkalun materiaali ei ole niin korkea, ja korkea kovuus, ne alkavat murentua vuoksi haurautta.

Metallit, jonka kovuus on HRC 30-35, käsitellään hyvin rauta työkaluja, lämpökäsitellään mitta HRC 63-64. Siten, suhde kovuus indikaattorit on 1: 2.

Joka hoitaa metallien HRC 45-55 olisi sovellettava välineitä, jotka perustuvat kovat metallit. Se on osoitus niiden HRA 87-93. Materiaalit perustuvat synteettisiin materiaaleja voidaan käyttää hoidettaessa terästen suoritettiin kovettumista.

Kestävyys työkalu materiaalit

Prosessissa leikkaus työvoimasta vaikutuksen B10 kN ja yläpuolella. Se herättää suuren jännitteen, mikä saattaa johtaa siihen tuhoutumiseen. Tämän välttämiseksi, materiaalien leikkaamiseen tulisi olla suuri resistanssin.

Paras yhdistelmä voimaa ovat työkaluterästä. Työskentelevät osa on valmistettu niiden erinomaisen raskaan kuormituksen ja voi toimia puristus, vääntö, taivutus ja venytys.

Vaikutus kriittisen lämmityksen lämpötilan työkalun terän

Kun lämpö emittoituu leikkauksen aikana alttiina olevien metallien niiden kuumennuslevyyn, suuremmassa määrin - pinnan. Kun lämpötila on alle kriittisen indeksi merkki (kullekin materiaalille on oma) rakenne ja kovuus ei muutu. Jos kuumennuslämpötila tulee suurempi kuin sallittu määrä, kovuus laskee. Kriittinen lämpötila kutsutaan punainen kovuus.

Mitä termi "punainen kovuus"?

Se pyytää punainen kovuus ominaisuus metallin kuumennettaessa lämpötilaan 600 ° C hehku tummanpunainen. Termi merkitsee säilymistä metallin kovuus ja kulumiskestävyys. Sen ytimessä on kyky kestää korkeita lämpötiloja. Eri materiaaleille, on olemassa raja 220-1800 ° C: ssa

Johtuen mitä voidaan parantaa suorituskykyä leikkurit?

Työkalu materiaalit leikkaustyökalun tunnusomaista korkea funktionaalisuus on suurempi lämpötilan kestävyys ja parantaminen pakokaasujen lämmön terän leikkauksen aikana. Lämpö auttaa lisäämään lämpötilaa.

Enemmän lämpöä syrjään terän syvemmälle laitteeseen, sitä alhaisempi lämpötila sen kosketuspinnan. lämmönjohtavuus määrä riippuu koostumuksesta ja lämmitys.

Esimerkiksi teräksen alkuaineita, kuten volframi ja vanadiini aiheuttaa vähentää sen lämmönjohtavuus, ja epäpuhtautena titaania, kobolttia, molybdeeniä ja aiheuttaa sen nousta.

Josta liukukitkakerroin riippuu?

Indikaattori kitkakerroin liukuvia riippuu koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet yhteyttä materiaali- pareja, sekä arvon jännite pinnoilla olevien kitkaa ja liukuva. Tekijä vaikuttaa kulutuskestävyys materiaalin.

Työkalu Vuorovaikutus materiaalin käsitelty suoritetaan jatkuvasti liikkuvan kontakti.

Miten käyttäytyä, kun kyseessä on työkalu materiaaleja? Tyypit kuluvat tasaisesti.

Niille on ominaista:

• kyky poistaa metalli, jonka kanssa se on kosketuksessa;
• kyky näyttää kulutuskestävyys, joka on vastustaa hankausta muuta materiaalia.

Terän kuluminen tapahtuu jatkuvasti. Seurauksena tämän laitteen menettää sen ominaisuudet, sekä muuttamalla muodon työpinnan.

kulutuskestävyys indeksi voi vaihdella riippuen olosuhteista, joissa leikkaus tapahtuu.

Mitä ryhmät jakautuvat työkaluterästä?

Tärkein työkalu materiaaleja voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:

• metallikeraamisissa (kovat metallit);
• kermetit, keramiikka tai mineraali;
• boorinitridi joka perustuu synteettiseen materiaaliin;
• timantteja synteettinen emäs;
• työkaluterästä perusteella hiilen.

Instrumentaali rauta voi olla hiiltä, seostettu ja HSS.

Työkaluteräkset hiileen

Hiilipitoiset aineet valmistukseen käytetään työkaluja. Niiden leikkaus nopeus on alhainen.

Merkittynä työkaluterästä? Materiaalit on merkitty kirjaimella (esimerkiksi, "U" tarkoittaa hiiltä), sekä numero (numerot prosentin kymmenesosia hiilen pitoisuus). Läsnäolo kirjaimella "A" lopussa merkintä ilmaisee korkealaatuisesta teräksestä (aineiden pitoisuus, kuten rikkiä ja fosforia, enintään 0,03%).

Se luonnehtii hiilipitoinen materiaali, jonka kovuus indeksi HRC 62-65 ja alhaisen lämpötilan kestävyys.

Postimerkit työkalu materiaalit U9 ja U10A käytetään valmistuksessa teriä, ja sarjan U11, U12 ja U11A suunniteltu käsi hanat, ja toiset. Työkalut.

Vastuksen tasoa lämpötilan terästen sarja U10A, U13A on 220 ° C, joten väline tällaisten materiaalien on suositeltavaa käyttää leikkaamiseen nopeuksilla 8-10 m / min.

lejeeratut rauta

Työkalu seostettu materiaali voi olla kromia, hromokremnistym, volframi ja hromovolframovym, seostettu mangaani. Nämä sarjat tunnistetaan numeroita, ja heillä on kirjaimellisesti merkintää. Ensimmäinen vasemmanpuoleisin numero osoittaa suhde hiilen kymmenesosalla, jos elementti pitoisuus on pienempi kuin 1%. Oikeistolainen luvut edustavat keskiarvoa doping komponentin prosentteina.

Brand X työkalumateriaaleja tuotantoon soveltuvia Hanojen ja kuolee. Teräs B1 on sovellettavissa valmistamiseksi pienikokoisen porat, hanat, ja jyrsinterät.

Taso kestävyys lämpötilan seostetun materiaalin on 350-400 ° C, siis, leikkausnopeus ja puoli kertaa suurempi kuin hiilen seoksesta.

Miksi käyttää korkean teräkset?

Eri nopea leikkuutyökalu käytettyjen materiaalien valmistuksessa poranteriä, avartimia ja hanat. Ne on merkitty kirjaimia ja numeroita. Tärkeitä osia materiaalit ovat volframi, molybdeeni, kromi ja vanadiini.

Pikateräksissä on jaettu kahteen luokkaan: normaali ja korkea suorituskyky.

Steel suorituskkyky

Luokkaan raudan normaalin suorituskyvyn voidaan katsoa luokka P18, P9, R9F5 ja volframi seokset, joihin on seostettu molybdeeni R6MZ sarja R6M5 jotka säilyttävät kovuus ei ole pienempi kuin 58 HRC 620 ° C: ssa Sopivasta materiaalista obrabatyvaniya terästen hiili- ja niukkaseosteisten luokat, harmaa valurauta ja rautaseostyyppejä.

Teräs, parantunut suorituskyky

Tähän ryhmään voi kuulua tuotemerkki R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2. Ne pystyvät säilyttämään indeksi HRC 64 lämpötilassa, joka on 630-640 ° C Tämä kategoria sisältää työkalut kovien aineiden. Se on suunniteltu rauta ja niiden seokset, joita käsitellään vaikeaa, sekä titaanin.

kovien seosten

Tällaisia materiaaleja ovat:

• metallikeraamisissa;
• mineraali keraaminen.

Levyiksi riippuu mekaniikka ominaisuuksia. Nämä välineet toimivat HSS verrattuna kuvaa korkea leikkausnopeus.

metallikeraamisissa

Kiinteä-metalliseokset ovat:

• volframi;
• volframia titaanipitoisuus;
• volframia sisällyttäminen titaania ja tantaali.

VC sarja käsittää volframi ja titaania. Instrumentit perustuu näiden komponenttien on korkea kulutuskestävyys, mutta vastus vaikutusten tasoa ne ovat alhaiset. Mukautuksia tämän perusteella käytetty obrabatyvaniya rautaa.

Lejeeringin volframi, titaani ja koboltti on sovellettavissa kaikentyyppisiin rautaa.

Synteesi volframi, titaani, tantaali ja kobolttia käytetään erikois- tapauksissa, joissa muut materiaalit ovat tehottomia.

Kovien seosten on tunnusomaista korkea kestävyys lämpötilan. Materiaalit Volframi voi säilyttää osoitus omaisuuden HRC 83-90, ja volframi titaani - HRC 87-92 lämpötilassa 800-950 ° C, mikä mahdollistaa toiminnassa lastuamisnopeuksien (500 m / min 2700 m / min obrabatyvanii alumiini).

Ja hoitoon osia, joita suoja ruostumista ja korkean lämpötilan, sovelletaan työkaluja sarjan hienorakeista seokset OM. Mark VK6-OM sopii viimeistelyyn hoitoon, ja VK10-VK15-OM ja OM - keskikokoisiin ja karkea.

Tehostumista töissä "vaikea" osilla on hard työkalu materiaalit Series BK10-XOM ja VK15-HOM. Ne tantaalikarbidi, kromikarbidia korvattu, mikä tekee niistä kestävämpiä myös altistuessaan korkeaan lämpötilaan.

Lujuuden lisäämiseksi tason kiinteä levy, turvautuminen päällystämällä se suojakalvolla. Sovelletaan karbidi, titaaninitridi, ja karbonyyli, joka on sovellettu hyvin ohuelti. Paksuus on 5-10 mikronia. Tuloksena on hieno kerros titaanikarbidin. Vastuksen tasoa levyt kolme kertaa suurempi kuin päällystämättömän levyt, mikä lisää leikkausnopeus 30%.

Joissakin tapauksissa, materiaalit kermettien jotka johtuvat lisäksi alumiinioksidia volframi, titaani, tantaali ja koboltti.

mineraali keramiikka

Leikkaamiseen työkaluja käytetään mineraalien keramiikka CM-332. S luontainen kestävyys korotetussa lämpötilassa. HRC kovuus indeksi vaihtelee 89-95 1200 ° C: ssa Lisäksi kulutuskestävyys materiaali on, joka mahdollistaa käsittelyn teräs, valurauta ja rauta metalliseosten lastuamisnopeuksien.

Jotta leikkurit, kerametalli käytetään B-sarjan Se perustuu oksidin ja karbidin. Käyttöönotto mineraali keraamisten metallikarbidi ja molybdeeni ja kromi, auttaa optimoimaan fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet kermetin ja poistaa sen haurautta. Lisääntynyt leikkausnopeus. Väliaine ehtii käsitellä laite, joka perustuu cermet käytetään harmaan valuraudan, kovaa terästä ja useita käsitelty ei-rautametallien. Prosessi suoritetaan nopeudella 435-1000 m / min. Keramiikka leikkaus on resistentti lämpötilan vaikutusten. Sen kovuus on 90-95 HRC on 950-1100 ° C: ssa

Ja obrabatyvaniya rauta kulunut sammutusta, kestävä valurauta samoin kuin lasikuitu käytetty väline, leikkaus osasta, joka on valmistettu kiintoaineesta, joka sisältää boorinitridi ja timantteja. Ilmaisin kovuus CBN (boorinitridi) on suunnilleen sama kuin timantti. Sen lämmönkestävyys kaksi kertaa suurempi kuin jälkimmäinen. ELBOR melko inertti rauta materiaaleja. Vetolujuus taso polykiteisiin puristettaessa se on 4-5 GPa (400-500 kgf / mm ^2), ja kun taivutettu - 0,7 GPa (70 kgf / ^mm2). Kestävyys lämpötila on raja 1350-1450 ° C

Huomaa myös on synteettinen timantti-pohjainen Ballas sarja ASB ja Carbonado ISPC sarja. Kemiallinen aktiivisuus, että viimeksi mainitun hiilipitoisen materiaalin on korkeampi. Siksi sitä käytetään teroitus valmistettujen osien ei-rautametallin seosten, joilla on korkea piipitoisuus, kiinteät aineet VK10, VK30 ja ei-metallisten pintojen.

vastus indeksi leikkurit carbonade - 20-50 kertaa enemmän kuin vastuksen tasoa kovien seosten.

Jotka seokset ovat yleistyneet teollisuudessa?

Maailmanlaajuisesti käytettävissä työkalu materiaaleja. Muotoja, joita käytetään Venäjällä, Yhdysvalloissa ja Euroopassa, suurin osa ei sisällä volframia. Ne kuuluvat sarjan KNT016 ja TN020. Nämä mallit on tullut korvike tuotemerkkejä T15K6, T14K8 ja BK8. Niitä käytetään hoitoon teräsrakenteiden, ruostumaton teräs ja työkalu materiaaleja.

Uusia vaatimuksia työkalu materiaalien takia puutos volframia ja kobolttia. Se johtuu tämä tekijä, että vaihtoehtoisia menetelmiä, joilla saadaan uusia kovien seosten, jotka eivät sisällä volframia kehitetään jatkuvasti, Yhdysvalloissa, Euroopassa ja Venäjällä.

Esimerkiksi työkalu tuotantolaitteisto amerikkalainen yhtiö Adamasin Carbide Co Titan sarja 50, 60, 80, 100 käsittävät karbidia, titaanin ja molybdeeni. Lukumäärä kasvaa ilmaisee asteen linnoituksen materiaalin. Ominaisuudet työkalun materiaaleja tämän asian edellyttää korkeatasoista voimaa. Esimerkiksi, Titan100 sarja lujuus on 1000 MPa. Se on kilpailija keramiikkaa.