Hitsattavuus terästä: luokitus. hitsattavuus teräksen ryhmän

Teräs - on tärkein rakenteellinen materiaali. Se on rautaa hiili seos, joiden sisältö on eri epäpuhtauksia. Kaikki osat sisältyvät sen koostumus, vaikuttaa ominaisuuksiin harkon. Yksi tekniset ominaisuudet on metallien kyky muodostaa laadukkaita hitsit.

Määräävät tekijät hitsattavuutta teräksen

Arviointi hitsattavuus tuotetun teräksen tärkeimpien indeksin arvo - hiili vastaava C _ekv. Tämä ehdollinen kerroin heijastaa vaikutuksen asteeseen sisältämän hiilen ja tärkeimpien seosaineiden hitsin ominaisuuksista.

Hitsattavuus teräksen vaikuttavat seuraavat tekijät:

1. Hiilen pitoisuus.
2. Kontaminoivien aineiden läsnäolosta.
3. Aste seosaineiden.
4. Näytä mikrorakenne.
5. Ympäristöolosuhteet.
6. metallin paksuus.

Kaikkein informatiivinen parametri on kemiallinen koostumus.

teräkset Ryhmittymät hitsattavuus

Ottaen huomioon kaikki nämä tekijät, hitsattavuus teräksen on erilaisia ominaisuuksia.

Luokittelu terästen ja hitsattavuuden.

• Hyvä (arvo C _ekv ≥0,25%): ja vähähiilisen teräksen osat; on riippumaton tuotteen paksuus, sää, saatavuus valmistelutyötä.
• Tyydyttävä (0,25% ≤S _ekv ≤0,35%): olemassa rajoituksia ympäristön olosuhteet ja halkaisija hitsattavan rakenteen (lämpötila -5, tyynellä säällä, paksuus 20 mm).
• Varattu (0,35% ≤S _ekv ≤0,45%): muodostamiseksi laatu hitsin edellyttää edelliseen näyttöön. Se edistää "tasoittaa" austeniittisen muunnoksen, muodostumista vakaiden rakenteiden (ferriitti-perliitti, bainiittinen).
• Huono (P _ekv ≥0,45%): muodostumista mekaanisesti stabiili hitsin mahdotonta ilman esikäsittelyä lämpötila metallireunat, sekä myöhemmän lämpökäsittelyn hitsatun rakenteen. Jolloin muodostuu haluttu mikrorakenne, lisälämpöä ja nesteen jäähdytys.

hitsattavuus teräsyhtymien avulla on helppo navigoida teknologiset erityispiirteet tuotemerkkejä hitsauksen raudan ja hiilen seoksia.

lämpökäsittely

Riippuen ryhmä, joka vastaa hitsattavuutta terästen ja tekniset ominaisuudet, ominaisuudet hitsausliitoksen voidaan säätää peräkkäisillä lämpötilan vaikutuksista. Jakaa 4 perustavanlaatuinen menetelmä lämpökäsittely: karkaisu, hehkutus ja normalisoi.

Yleisimpiä ovat karkaisun ja kovuuden ja samanaikaisesti hitsin lujuus, stressi lievittää, estää halkeilua. karkaisu aste riippuu materiaalista ja halutut ominaisuudet.

Lämpökäsittely metallirakenteiden valmistelutyöhön tehdään:

• hehkutus - lievittää stressiä sisällä metallia, varmistaen sen pehmeys ja taipuisuus;
• edellinen kuumennettiin minimoimiseksi lämpötilan ero.

Hyvä hallinto vliyaniemi lämpötilan avulla voit:

• valmistella työkohteen (poistamaan kaikki sisäiset jännitykset jauhamalla jyvät);
• vähentää lämpötilagradientteihin kylmä metalli;
• laadun parantamiseksi hitsatun esineen lämmöllä mikrorakenne korjaus.

Muistikirja Muokkaa ominaisuuksia lämpötilan muutokset voivat olla paikallinen tai yleinen. reuna lämmitetään sähköllä tai kaasulla laitteita. Lämmittää koko osa ja erikoisuuneja käytetään sileä jäähdytys.

Vaikutus mikrorakenne Properties

Ydin lämpökäsittelyprosesseista perustuu rakenteelliseen muutoksia sisällä harkon ja niiden vaikutukset jähmettynyt metalli. Siten, kun ne kuumennetaan lämpötilaan 727 C: ssä se on seosvilja austeniittinen rakenne. Jäähdytyksen menetelmä määrittää muuntaminen vaihtoehtoja:

1. Uunin (nopeus 1s / min) - muodostettu perliittiä rakenne, jonka kovuus on noin 200 HB (Brinell-kovuus).
2. Ilmassa (10 ° C / min) - sorbitoli (ferriittis-perliittinen viljan) kovuus 300 HB.
3. Öljynä (100 ° C / min) - troostite (ferriitti-sementiittiä mikrorakenne), 400 HB.
4. Vettä (1000 / min) - martensiitin: kiinteänä aineena (600 HB), mutta hauras neulamaisia rakenne.

Hitsaus yhdisteen täytyy olla riittävä kovuus, lujuus, laatuindikaattorit sitkeys, mutta martensiittinen hitsin ominaisuudet eivät ole hyväksyttäviä. Vähähiilisen seokset ovat ferriittinen, ferriittis-perliitti, ferriittis-austeniittinen rakenne. Keskipitkän ja srednelegirovannye terästä - perliittiä. Runsaasti hiilidioksidipäästöjä ja korkea - martensiittinen tai troostite että on tärkeää tuoda ferriittis- austeniittisen mieli.

Hitsaus hiiliteräksillä

Hitsattavuus määritetään hiilen määrä terästen ja hiilen epäpuhtauksia. Ne pystyvät polttamaan, muuttuen kaasumaisena ja antamalla heikkolaatuista hitsin huokoisuus. Rikki ja fosfori ovat keskittyneet reunoilla rakeiden, lisäämällä hauraus rakenteen. Hitsaus kaikkein yksinkertaistettu vaatii kuitenkin yksilöllistä lähestymistapaa.

Hiiliteräs tavanomainen laatu jaettu kolmeen ryhmään: A, B ja C. hitsaus työ suoritetaan metallin kanssa B-ryhmän

Hitsattavuuden teräslaatujen VSt1 - VSt4, mukaan GOST 380-94, tunnettu siitä, että ei ole rajoituksia ja lisävaatimuksia. Hitsaus tiedot halkaisija enintään 40 mm tapahtuu ilman lämmitystä. Mahdollisia indikaattoreita postimerkkejä: t - korkea mangaanin; kp, ps, sp - "kiehumispiste", "semi-kuollut", "rauhallinen", vastaavasti.

Teräs laatu on edustettuna symboli merkitsee sadasosaa hiili osa, joka osoittaa, missä määrin deoksidoinnin ja mangaania (GOST 1050-88): teräs 10 (myös 10pp, 10ps, 10G), 15 (myös 15kp, 15 ps, 15G), 20 (myös 20kp, 20ps, 20G).

Laadun varmistamiseksi sauma hitsisulan on suoritettava prosessi on kyllästynyt hiilidioksidin manganiittia C ja Mn.

Hitsausmenetelmiä:

1. MMA käyttämällä erityisiä aluksi kalsinoidaan elektrodin halkaisija on 2-5 mm. Tyypit: E38 (keskipitkän vahvuus), E42, E46 (hyvä lujuus jopa 420 MPa), E42A, E46A (korkea lujuus monimutkaisia rakenteita ja niiden toimintaa erityisolosuhteissa). Hitsaus tangot 5 ja GMM UONI 13/45 suoritetaan vakiovirralla. Työtä elektrodien CM-7, OMA-2, CM-11 tehdään jokaisen nykyisen ominaisuudet.
2. Kaasuhitsaus. Useammin kuin ei ole toivottavaa, mutta mahdollista. Suoritetaan käyttäen Lisäainelankaa St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Ohutta metallia nizkouglerodistyj (d 8mm) hitsattu vasemmalta menetelmä, paksu (d 8mm) - oikealle. Haitat hitsata ominaisuuksia, on mahdollista poistaa jonka normalisoituminen tai hehkutuksen.

Hitsaus alhainen teräksiä toimia ilman lisälämmitystä. Yksityiskohtaisia yksinkertaisessa muodossa ei ole mitään rajoituksia. Volumetrinen ja ristikkorakenteet tärkeää suojata tuulelta. Monimutkaisia objekteja toivottavaa hitsata kasvissa lämpötilassa alle 5 ° C: ssa

Siten leima VSt1 - VSt4 terästä 10 - teräs 20 - hyvä hitsattavuus, käytännöllisesti katsoen ilman rajoituksia, standardi vaatii vapaan valinnan hitsausmenetelmän, elektrodi tyyppi ja nykyinen ominaisuuksia.

Keskipitkän ja korkea-hiili rakenneteräksestä

Kyllästyminen hiili seos vähentää sen kykyä muodostaa hyvä nivelet. Prosessin lämpötila kaaren kaasuliekillä vaikutuksia tai rikki kertynyt reunat jyvien, mikä johtaa haurauteen, fosfori - kylmä haurautta. Useimmiten hitsattu materiaaleja seostettu mangaanilla.

Tämä sisältää tavanomaisen rakenneteräksen laatu VSt4, VSt5 (GOST 380-94), laatu 25, 25G, 30, 30G, 35, 35 g, 40, 45G (GOSTt 1050-88) eri metallurgia.

Ydin toiminta on vähentää hiilen määrä hitsisulan metalli kylläisyyttä siinä piitä ja mangaania, takaa optimaalisen tekniikka. On tärkeää estää liiallisen hiilen häviöitä, mikä voi johtaa destabiloitumiseen mekaaniset ominaisuudet.

Piirteet hitsaus terästen keskipitkän ja korkea hiilipitoisuus:

1. Primal näyttö 100-200˚S reunat leveys 150 mm. Ainoa merkki VSt4 ja teräs 25 hitsata ilman lisälämmitystä. Sillä keskipitkän tyydyttävin hitsattavuus, ennen työn tuottamaan kattavaa normalisointi. Korkean hiili tarvittavat valmistelut hehkutus.
2. Kaarihitsaus suoritetaan kalsinoidaan päällystetty elektrodeja, joiden koko 3-6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) vakiovirralla. voidaan työskennellä väliaineessa vuon tai suojakaasulla (CO _2, argon).
3. Kaasu hitsaus suoritetaan carburizing liekki vasemmalle tavalla edelliseen kuumennettiin 200 ° C: n lämpötilassa tasaisessa matalan tehonlähteen asetyleeni.
4. Säänneltyjen lämpökäsittely osat: sammutusta ja karkaisu tai erillinen vuokra sisäisten jännitysten minimoimiseksi estää halkeilu, pehmeneminen martensiitin ja karkaistu troostite rakenteita.
5. Resistance pistehitsaus suoritetaan ilman rajoituksia.

Siten, keskipitkän ja korkea-hiilen rakenne teräksiä on hitsattu ei käytännössä ole rajoituksia, ulkoisessa lämpötilassa ei ole alle 5 ° C: ssa Alemmissa lämpötiloissa tarvitaan lämmitykseen ja alkaa laadukas lämpökäsittely.

Hitsaus alhainen teräkset

Terässeos - teräs on, että sulatuksen aikana kyllästetty eri metallien saamiseksi halutut ominaisuudet. Lähes kaikki niistä on positiivinen vaikutus kovuuden ja lujuuden. Kromi ja nikkeli sisältyvät lämpöä kestävä ja ruostumattomista seoksista. Vanadiinia ja pii kimmoisuuden, käytetyn materiaalin valmistuksessa jouset. Molybdeeni, mangaani, titaani, kulutuksenkestävyyden parantamiseksi, volframi - punainen kovuus. Samaan aikaan positiivinen vaikutus ominaisuuksiin osia, ne hajoavat hitsattavuus terästä. Lisäksi, lisätä aste kovettumisen ja muodostumista martensiittinen rakenne, sisäiset jännitykset ja riski halkeamien saumat.

Hitsattavuus teräkset , kuten on määritelty niiden kemiallisen koostumuksen.

Vähähiilisen, niukkaseosteisten 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) on tarkoitus hitsata. Vakio-olosuhteissa eivät vaadi lisälämpöä ja lämpökäsittely päätökseen prosessi. Tässä tapauksessa on kuitenkin myös joitakin rajoituksia:

• Kapea hyväksyttävien lämpö- tiloissa.
• Työ suoritetaan lämpötilassa, joka ei alempi -10˚S (olosuhteissa alhaisen ilman lämpötila, mutta ei alle -25˚S sovelleta esilämmitys 200 ° C).

Mahdollisella tavalla:

• Kaarihitsaus, jossa on DC-teho on 40-50 A, elektrodit E55, E50A, E44A.
• Automaattinen valokaari sukelluksissa käyttäen lisäainelangan 08GA-St, St-10 ha.

Hitsattavuus 09G2S 10G2S1 myös hyvä, ja mahdollisiin tapoja tehdä sama kuin seosteaineiden 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. Tärkeä ominaisuus 09G2S seokset 10G2S1 ei tarvita reuna valmisteltaessa kohdetta 4 cm halkaisijaltaan.

Srednelegirovannoj hitsaus teräkset

Srednelegirovannye teräs 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) tuottavat suuremman vastuksen muodostumisen unstrained saumat. Ne kuuluvat ryhmään tyydyttävin hitsattavuus. Edellyttävät ennalta lämpötiloihin kuumennuksen 150-200˚S, monikerroksinen saumat, vaimentaa ja karkaisu lopussa hitsaamalla. suoritusmuotoja:

• Virranvoimakkuuden ja halkaisija elektrodin hitsauksessa valokaari tiukasti valita riippuen metallin paksuus, ottaen huomioon, että ohuempi reuna vahvempi suoritettiin vaimentaa työn aikana. Näin ollen, kun tuote on 2-3 mm halkaisijaltaan virran arvon tulisi olla 50-90 A. Kun paksuus reunojen 7-10 mm DC napaisuudeltaan vastakkaisia virta nostetaan 200 A, käyttäen 4-6 mm elektrodeja. Käytetyt tangot selluloosan tai kalsium fluori-suojaavia pinnoitteita (18HGSA-St, St-18HMA).
• Toiminnassa, suojakaasu CO ₂ on välttämätöntä käyttää St-08G2S lanka Sv-10G2, 10GSMT-St, St-08H3G2SM halkaisija 2 mm.

Usein nämä aineet ovat TIG-hitsaus tai veden alla.

Kuumuutta kestävä ja lujia teräksiä

Hitsaus lämpöstabiilin rauta-hiili seos 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF on suoritettava esilämmitys lämpötiloihin 300-450˚S kanssa lopullisen sammutus- ja karkaistu.

• Kaarihitsaus menetelmä cascade välys monikerroksinen sauma käyttäen kalsinoitua päällystettyjä elektrodeja UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• Kaasun asetyleeni hitsaus 100 dm ³ / mm käyttäen täyteaineita Sv-08HMFA, St-18HMA. Putkiliitäntä suoritetaan edellisen kaasun lämmitys kaikissa liitoksen.

Kun hitsataan lujat materiaalit srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB tärkeää ohjata samoja sääntöjä kuin lämpöä kestävät teräkset, ottaen huomioon joitakin vivahteita:

• Perusteellinen puhdistus reunojen ja käytön patalappuja.
• Korkean lämpötilan kalsinointi elektrodin (ylös 450S).
• Etulämmityksen 150S lisätietoja paksuus on suurempi kuin 2 cm.
• Hidas jäähdytys sauma.

erikoisterässeos

Käytön erityinen tekniikka on tarpeen, kun hitsaus korkean seostetut teräkset. Näitä ovat valtava valikoima ruostumattomasta teräksestä, kuumuutta kestävä ja kuumuutta kestävä seokset, joitakin niistä: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Hitsattavuus teräksen (GOST 5632-72) kuuluu 4 ryhmään.

hitsattavuus teräksen korkean hiili high-ominaisuus:

1. On tarpeen pienentää keskimääräinen virta mukaan 10-20% johtuen niiden alhainen lämmönjohtavuus.
2. Hitsaus on suoritettava rako, elektrodit 2 mm.
3. Fosforin, lyijyä, rikkiä, antimonia, laajentuminen läsnäolo molybdeenin, vanadiinin, volframin päällystää käyttämällä erityisiä baaria.
4. Tarve muodostaa hitsin mikrorakenne oli vaihtelevampi (ferriitti + austeniittia). Tämä antaa sitkeys kerrostetussa metallissa ja minimoimalla sisäisiä jännityksiä.
5. Vaaditun kuumennusajan reunat kynnyksellä hitsaamalla. Lämpötila on valittu alueella 100 300S, riippuen suunnittelijan mikrorakenteen.
6. Valinta päällystettyjen elektrodien kaarihitsaus on määritelty tyypin viljan, ominaisuudet ja käyttöolosuhteet osat: ja austeniittisen teräksen 12H18N9: UONII 13 / VAW, RLA-7 RLA-14 päällystetyn 06H19N9T St, St-02H19N9; ja martensiittinen teräs 20H17N2: UONII 10H17T, AN-B-10 St-08H17T pinnoite; Austeniittisille-ferriittinen teräs 12H21N5T: CL-33 St-08H11V2MF pinnoite.
7. Kun asetyleeni kaasu-hitsaus rehu tulisi vastata arvoa 70-75 ^dm3 / mm käytetään lisäainelangan - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Mahdollista Sopimus sukelluksissa käyttäen VAW-8.

Teräs Hitsattavuus - suhteellinen parametri. Se riippuu kemiallisesta koostumuksesta metallia, sen mikrorakenne ja fysikaaliset ominaisuudet. Siten kyky muodostaa laadukkaita liitäntä voidaan säätää tahallinen teknologista lähestymistapaa, erikoislaitteet ja työsuorituksen olosuhteissa.