Kovuus metalleja. Taulukko kovuus metallit

Osien ja mekanismit olivat kestäviä ja luotettavia materiaaleja, joista ne on tehty, on täytettävä tarvittavat edellytykset työn. Siksi on tärkeää valvoa sallittujen arvojen niiden perus mekaaniset ominaisuudet. Jonka mekaaniset ominaisuudet ovat kovuus, lujuus, sitkeys, sitkeys. kovuus metallien - ensisijainen rakenteellinen karakterisointi.

käsite

Kovuus metallit ja metalliseokset, - materiaalin muodostamisen ominaisuus resistenssin tunkeutuminen sen pintakerrosten elin, joka ei muuta muotoaan eikä häviä aikana samanaikaisesti kuorman (sisennys). Perusteella määrittämään:

• tietoa voimassaolosta rakenteellisia piirteitä ja toimintaedellytyksiä;
• analyysi toiminta-ajan;
• ohjaus lämpökäsittely tuloksia.

Tämän kuvion perusteella osittain riippuvainen pinnan lujuus ja vanhenemisenkestävyys. Tutkitaan raaka-aineena ja valmiita osia.

vaihtoehtoja tutkimuksen

Ilmaisin on määrä, joka on nimeltään määrä kovuus. On olemassa erilaisia mittausmenetelmiä kovuus metalleja. Tarkin tutkimus muun muassa käyttämällä erilaisia laskelmia ja liittyvät indenters kovuus:

1. Brinell-: ydin laitteen - Ball syvennys analysoitiin metallin tai seoksen sisennys halkaisija laskennan ja sen jälkeen laskenta matemaattinen mekaaninen tunnusluku.
2. Rockwell: käytetään pallon tai timantti kartiomainen kärki. Arvo näytetään asteikkotauluun tai määritetty Settlement.
3. Vickers: tarkimman kovuuden metallin kanssa pyramidin timantti kärki.

On olemassa erityisiä kaavoja ja taulukoita määrittämiseksi vastaavuudesta parametrinen suorituskykyä eri mittausmenetelmien samaa materiaalia.

Tekijöistä mittaus variantti

Laboratorio-olosuhteissa, tarvittavat valikoima laitteita, valinta tutkimuksen riippuen erityispiirteistä työkappaleen.

1. Ohjeellinen arvo mekaaninen tunnusluku. Ja rakenne- teräksiä ja materiaaleja, joilla on alhainen kovuus korkeintaan 450-650 HB Brinell käytetty menetelmä; työkalun, seostettujen teräksien ja muut seokset - Rockwell; for tverdosplavov - Vickers.
2. Mitat koekappaleen. Erityisesti pieni ja ohut osat tutkitaan Vickers-kovuusmittarilla.
3. Paksuus metallin mittauspisteessä, erityisesti, sementoitu tai nitrattu kerros.

Kaikki vaatimukset ja noudattaa dokumentoituja GOST.

Piirteet Brinellin menetelmä

Kovuus testaus metallit ja metalliseokset käyttäen Brinell-kovuus testeri suoritetaan seuraavalla ominaisuudet:

1. Kovuuskärjen - pallo seostamattomasta teräksestä tai volframiseos karbidi, jonka halkaisija on 1, 2, 2,5, 5 tai 10 mm: n (GOST 3722-81).
2. Kesto staattinen sisennys: raudan ja teräksen - 10-15 s ei rautaseostyyppejä - 30, on myös mahdollista, jonka kesto on 60, ja joissakin tapauksissa - 120 ja 180 ...
3. Raja-arvo mekaanisten parametrien: 450 HB, kun mitataan teräskuula; HB 650 käyttämällä tverdosplava.
4. Mahdollinen kuormitus. Avulla toimitetun tavaran säädetään todellisen voiman muodonmuutoksia testinäytteen. Niiden pienin mahdollinen arvot: 153,2, 187,5, 250 N; maksimi - 9807, 14710, 29420 H (GOST 23677-79).

Kaavoilla, riippuen valitun kuulan halkaisija ja testattavan materiaalin, voidaan laskea vastaava sallittu voima sisennys.

metalliseostyyppinen	Matemaattinen laskenta kuorman
Teräs, nikkeli ja titaaniseokset	30D 2
valurauta	2 10D, 30D 2
Kupari ja kuparilejeeringit	2 5D, 10D 2, 30D 2
Valo metallit ja metalliseokset	2,5D 2, 2 5D, 10D 2, 15D 2
Lyijy, tina	1D 2

Esimerkki nimityksiä:

400HB10 / 1500/20, jossa 400HB - Brinell-kovuus metalli; 10 - Ball halkaisija, 10 mm; 1500 - staattinen kuormitus, 1500 kg; 20 - ajan sisennystä 20.

Luoda tarkkoja lukuja tehokkaasti tutkia samasta näytteestä useissa paikoissa, ja kokonaistulos määräytyy löytää keskiarvo saanut.

Määritysmenetelmä Brinell-kovuus

Tutkimusprosessin käsittää seuraavat vaiheet:

1. Tarkista yksityiskohtia vaatimusten (GOST 9012-59, GOST 2789).
2. Tarkista huollettavuutta laitteen.
3. Valita haluttu pallo, mahdollisten työtä, asennusta lastin sen muodostumista ajan sisennystä.
4. Käynnistäminen kovuus ja muodonmuutos näytteen.
5. Mittaus syvennys halkaisija.
6. Empiirinen laskelma.

HB = F / A,

jossa F - kuormitus, kg tai H; A - tulostusalue, ^mm2.

HB = (0102 * F) / (π * D * h),

jossa D - kuulan halkaisija, mm; h - sisennys syvyys, mm.

Kovametalli mitattu tällä tavalla on empiirinen suhde laskettaessa lujuusparametrit. tarkka menetelmä, erityisesti pehmeä seokset. Se on olennaista määritettäessä arvoja järjestelmien mekaaniset ominaisuudet.

Piirteet Rockwell menetelmät

Tätä mittausmenetelmää keksittiin 20-luvulla XX vuosisadan, enemmän automatisoitu kuin edellinen. Sitä käytetään kovempiin materiaaleihin. Sen tärkeimmät ominaisuudet (GOST 9013-59, GOST 23677-79):

1. Kun läsnä on ensisijainen kuorma 10 kg.
2. Altistuminen Kausi: 10-60.
3. Raja-arvot mahdollisista indikaattoreista: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. Numero visualisoidaan asteikkotauluun kovuus, voidaan laskea myös laskennallisesti.
5. Laajuus ja painauman. Tunnetaan 11 eri mittakaavoissa riippuen kovuuskärjen ja suurin sallittu staattinen kuormitus. Yleisin käyttö: A, B ja C.

V: timantti kapenee kärki kärkikulma 120˚, sallittu teho koko staattinen vaikutteita - 60 kgf, HRA; opiskeli hienoja tuotteita, enimmäkseen vuokria.

C: timantin kartio, joka on suunniteltu suurin voima 150 kgf, HRC, on sovellettavissa kiinteiden ja karkaistusta materiaalista.

B: pallo koko on 1,588 mm, valmistettu karkaistusta teräksestä tai karbidiset-volframi seos, kuormitus - 100 kgf, HRB, käytetään arvioimaan kovuus hehkutettu tuotteita.

Blob-kärki (1,588 mm) on sopiva mittakaavassa Rockwell B, F, G E laajuus myös olemassa, H, K, jota käytetään pallon halkaisija on 3,175 mm (GOST 9013-59).

Näytteiden määrä tehdä käyttämällä Rockwell-kovuus testaaja samalla alueella on rajoitettu koko kohdetta. Uudelleenkäytettäviä koetin alueella 3-4 halkaisija edellisen muodonmuutoksen tilaan. Paksuus testi tuotteiden ja säännellyn. Se ei saa olla pienempi kuin 10 kertaa lisätä tunkeutumissyvyyden kärjen.

Esimerkki nimityksiä:

50HRC - metalli Rockwell-kovuus, mitataan käyttäen timantti kärki, sen määrä on yhtä suuri kuin 50.

Suunnitelma tutkimus Rockwell mittakaavassa

metalli kovuus mittaus on enemmän yksinkertaistettu kuin prosessin Brinell.

1. Arviointi mitat ja ominaisuudet työkappaleen pinnan.
2. Tarkista huollettavuutta laitteen.
3. Määritys kärki tyyppi ja kantavuus.
4. Asentaminen näyte.
5. Täytäntöönpanoa ensisijaisen ponnisteluja materiaali, koko 10 kgf.
6. Täytäntöönpano täysin ponnisteluja.
7. Lukee vastaanotetun soittaa numeroon asteikolla.

On myös mahdollista matemaattinen laskenta, jotta tarkasti määrittää mekaaninen tunnusluku.

Olosuhteissa, käyttäen timantti kartio, jossa on kuorma 60 kgf, tai 150:

HR = 100 - ((Hh) / 0002;

tehtäessä testi palloa voimasta 100 kgf:

HR = 130 - ((Hh) / 0002,

missä h - tunkeutumissyvyys kovuuskärjen ensisijainen voima 10 kgf; H - tunkeutumissyvyys kovuuskärjen täydellä kuormituksella; 0,002 - säätelevä tekijä liikkeen määrä kärjen kun määrä kovuus 1 yksiköllä.

Rockwell menetelmä on yksinkertainen, mutta ei tarkkaa. Samalla sen avulla voit mitata mekaanisia ominaisuuksia kovat metallit ja seokset.

Yksityiskohdat Vickers tekniikkaa

Kovuuden määritykseen metallien tällä menetelmällä on kaikkein yksinkertaisesti ja tarkasti. Kovuus perustuu sisennys näytteessä timantti pyramidin kärki.

Tärkeimmät ominaisuudet:

1. Kovuuskärjen: timantti pyramidi kärkikulma 136 °.
2. Suurin sallittu kuormitus sillä valumetallien ja teräksen - 5-100 kgf; ja kuparilejeeringit - 2,5-50 kg; alumiinin ja sen seokset - 1-100 kgf.
3. Altistuksen aikana staattinen kuormitus: 10 15 sekuntia.
4. Testimateriaalit: teräs ja ei-rautametallit , jonka kovuus on 450-500 HB, mukaan lukien tuotteen jälkeen lämpökemiallinen hoidon.

Esimerkki nimityksiä:

700HV20 / 15,

jossa 700HV - Vickers-kovuus numero; 20 - kuorma 20 kg; 15 - Staattisessa ponnisteluja 15.

Sekvenssi Tutkimuksen Vickers

Menettely on erittäin yksinkertaistettu.

1. Tarkista näyte ja laitteita. Erityistä huomiota kiinnitetään yksityiskohtiin pinnan.
2. Valitseminen sallitun vaivaa.
3. Asennus testimateriaalia.
4. Käynnistäminen kovuus työtä.
5. Lukutulos asteikkotauluun.

Matemaattinen laskeminen tällä menetelmällä on seuraava:

HV = 1,8544 * (F / d ^2),

jossa F - Load, kgf; d - keskiarvo pituudet lävistäjien sisennys mm.

Se mahdollistaa mitata suuri kovuus metalli, ohut ja pieniä osia, ja korkean tuloksen tarkkuutta.

Menetelmät siirtyminen vaaka

Määritettyään halkaisija tulostuksen avulla erikoislaitteita, voit taulukosta, kovuus. Taulukko kovuus metallit - osoittautunut avustaja laskennassa mekaaninen tunnusluku. Näin ollen, jos tiedät Brinellin voi helposti määrittää sopivan määrän Vickers tai Rockwell.

Esimerkkejä joistakin sopivia arvoja:

Halkaisija sisennys, mm	tutkimusmenetelmä
	Brinell	Rockwell			Vickers
			C	B
3.90	241	62,8	24.0	99,8	242
4,09	218	60.8	20,3	96,7	218
4.20	206	59.6	17.9	94,6	206
4,99	143	49,8	-	77,6	143

Taulukko kovuus metallien perustuu kokeellisiin tietoihin ja on korkea tarkkuus. On myös kaavio Brinell-kovuus hiilipitoisuus rauta-hiili seos. Siten, mukaisesti kuten riippuvuudet teräksen hiilen määrä koostumuksessa on 0,2% se merkitsee 130 HB.

näyte vaatimusten

Vuonna vaatimusten mukaisesti vieraille koepalat on täytettävä seuraavat ominaisuudet:

1. Korjuu olisi sujuvaa, vakaa pöydälle kovuus, sen reunat olisi sujuvaa ja huolellisesti käsitelty.
2. Pinnan on oltava vähintään pinnan karheus. On hioa ja puhdistaa, kuten avulla kemiallinen koostumus. Samanaikaisesti, työstön aikana prosessi, on tärkeää muodostumisen estämiseksi työstökarkeneminen ja parantaa käsiteltyjen kerroksen lämpötila.
3. Osa tulee vastata valittu menetelmä määrittää kovuus parametrisen ominaisuuksia.

Performing ensisijaiset vaatimukset - edellytys tarkkuudella.

kovuus metallien - tärkeä perustavanlaatuinen mekaaninen ominaisuus, joka tunnistaa ne jotkut mekaaniset ja tekniset ominaisuudet, tulokset edellisen työstöprosesseja, vaikutus tilapäisistä tekijöistä, mahdolliset toimintaolosuhteet. Tutkimus valinta tekniikka riippuu näytteen tunnusmerkkien osoittamiseksi, sen parametrit ja kemiallinen koostumus.