Lasia. Vastaanotto ja käyttö. Lasin sulamislämpötila

Koska se on yksi vanhimmista materiaaleista, ihmiskunta käyttää lasia jo tuhat vuotta. Tämän aineen universaalisuus antoi hänelle mahdollisuuden hakea sovellusta monilla eri aloilla. Lasi fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista viittaa epäorgaanisiin yhdisteisiin, se on kiinteä, sillä on amorfinen rakenne, isotrooppinen.

Jokaisen lasityypin osalta aggregaatin tilan muuntaminen nestemäisestä, erittäin viskoosasta lasimaiseen muotoon on ominaista valmistusprosessin aikana. Tuotantotekniikka tarjoaa sen jäähdytyksen nopeudella, joka ei salli siirtymistä sulan kiteytysvaiheeseen.

Lasin sulamispiste riippuu sen laadusta ja odotetuista ominaisuuksista. Tyypillisesti ruoanlaitto tapahtuu melko laajalla lämpötila-alueella 300 - 2500 ° C. Tämän aineen ominaisuudet riippuvat komponenteista, jotka muodostavat lasin muodostavat sulat. Niiden luettelo on melko laaja ja sitä edustavat erilaiset oksidit, fosfaatit, fluoridit ja muut lisäaineet. Samanaikaisesti klassinen läpinäkyvyys ei missään tapauksessa ole viimeinen ominaisuus erilaisille lasille, jotka esiintyvät luonnossa ja syntetisoidaan tuotannon aikana.

Vanhimmat lasi-käsityöt, jotka on päivätty seitsemään vuosisataiseen eKr., Kohtasivat Egyptissä kaivettuja arkeologeja. Nämä olivat helmiä ja amuletteja. Mutta vuosituhannen kuluttua ennen kuin ensimmäiset teollisuusyritykset ilmestyivät, lasitehtaat kahdeksastoista-luvulla. Lasinvalmistuksen erityispiirre erässä oli se, että lasin sulamislämpötila saavutettiin hiilellä ja keittokattilat suljettiin.

Ennen tätä puuta käytettiin polttoaineena, lasitehtaat eivät pitkään aikaan olleet paikoillaan, uunit olivat hajallaan ja piirin polttoaine kulutettiin nopeasti. Kattilat olivat auki, polttopuu ei aiheuttanut aineita, jotka vaikuttavat tuotteen läpinäkyvyyteen ja väriin. Lasin sulamislämpötila tämän tyyppisessä prosessissa saavutti 1450 ° C.

Tärkeä tapahtuma oli keksintö 1900-luvun alkupuolella arkkilasin valmistusmenetelmästä, jonka nimi oli kehittäjä Emil Furko, joka ehdotti konenäytemenetelmää. Koska se oli olemassa vuoteen 1959 asti, se korvattiin Pilkingtonin kehittämällä Float-menetelmällä.

Tavallisen lasin tärkeimmät aineosat ovat kvartsihiekka 69-74%, sooda (12-16%), dolomiitti ja kalkkikivi (5-12%). Mutta teknologisessa tuotantoprosessissa on tärkeää paitsi lasin sulamisen lämpötila, mutta myös se, mikä on sulan jäähdytysnopeus. Teoreettisesti, nopealla jäähdytyksellä, on mahdollista saada lasiainen runko metallista, tärkein asia on jäähdyttää sula kristallikudoksen muodostumiseen.

Kaikella tavallisen lasin houkuttelevien ominaisuuksien monilla eri tavoilla tarvitaan voimakkaampi ja kevyempi läpinäkyvä materiaali. Ensinnäkin se kosketti teollisuutta, joka on erikoistunut ilma-alusten rakentamiseen. Plexiglas sai nimensä vain ulkoisista samankaltaisuuksista perinteisen lasin kanssa.

Sen iskunkestävyys on viisi kertaa suurempi, se on 2,5 kertaa kevyempi. Valonläpäisyllä se saavuttaa 92%: n tason, jolla on suuri ikääntymisenvastus. Jalostuksessa on paljon helpompaa ja helpompaa pleksilasia. Plexiglasin sulamispiste on välillä 90-105 astetta, mikä mahdollistaa sen lämpökäsittelyn.

Mutta molemmat materiaalit ovat käyttäneet jokaista kapeaa modernin tuotannon. Perinteinen epäorgaaninen lasi pitää tiukasti kiinni asemastaan eikä luovuta niitä uusimpiin orgaanisiin polymeereihin.

Erilaisten epäpuhtauksien ja lisäaineiden ansiosta voimme saavuttaa lasin hämmästyttävät optiset ominaisuudet ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia merkittävästi.

Teollisen käytön lisäksi on otettava huomioon taidelasin rooli. Masters-lasipuhaltimet, joka jatkoi muinaisten taiteilijoiden perinteitä, käänsivät mestariteosten luomisen lasista todeksi taiteeksi. Työpisteiden uuneissa lasin sulamispiste saavutetaan melkein manuaalisesti, työnsä ansiosta ne paitsi näyttävät mahtavan mielikuvituksen myös paljon fyysistä työtä.