Metallin mekaaninen käsittely: tyypit ja menetelmät

Työstö on prosessi, jonka aikana työkappaleiden ja osien mitat ja kokoonpano muuttuvat. Jos puhumme metallituotteista, niiden käsittelyyn käytetään erityisiä leikkaustyökaluja, kuten leikkureita, haaroita, porat, hanat, leikkurit jne. Kaikki toiminnot suoritetaan metallinleikkuukoneilla teknologisen kartan mukaan. Tässä artikkelissa selvitetään, mitkä ovat metallin työstön tapoja ja tyyppejä.

Prosessointimenetelmät

Työstö on jaettu kahteen suureen ryhmään. Ensimmäinen sisältää toiminnot, jotka tapahtuvat ilman metallin poistamista. Näihin kuuluvat taonta, leimaaminen, puristus ja valssaus. Tämä on niin sanottu mekaaninen käsittely paineella tai iskuilla. Sitä käytetään antamaan tarvittava muoto työkappaleelle. Epäpuhtaille metalleille käytetään usein taonta ja mustametalleja - taonta.

Toiseen ryhmään kuuluvat toiminnot, joiden aikana osa metallista poistetaan työkappaleesta. Tämä on välttämätöntä, jotta se olisi tarpeellinen koko. Tällaista metallin mekaanista käsittelyä kutsutaan leikkaukseksi ja se suoritetaan metallintyöstökoneiden avulla. Yleisimmät prosessointimenetelmät ovat kääntyminen, poraaminen, uppoaminen, hionta, jyrsintä, purkaminen, viilutus, höyläys ja vetäminen.

Mikä määrää käsittelyn tyypin

Työkappaleen metallisen osan valmistus on aikaa vievä ja melko monimutkainen prosessi. Se sisältää monia erilaisia toimintoja. Yksi niistä on metallin mekaaninen käsittely. Ennen kuin menee siihen, tee tekninen kartta ja piirrä valmiin osan, joka näyttää kaikki tarvittavat koot ja tarkkuusluokat. Joissakin tapauksissa valmistellaan myös erillinen piirustus välioperaatioille.

Lisäksi on metallin rouhinta, puoli- viimeistelyä ja viimeistelyä. Kullekin niistä tehdään leikkaustilojen ja päästöoikeuksien laskenta. Koko metallin käsittelyn laatu riippuu käsiteltävästä pinnasta, tarkkuusluokasta, karheuden parametreista ja osan mitoista. Esimerkiksi reiän hankkimiseksi H11-luokkaan käytetään porakoneen rouhin- tamista ja lakaistaan käyttöön asteen 3 tarkkuudella voit käyttää reameria tai hylsyä. Seuraavaksi tutkitaan metallin työstömenetelmiä tarkemmin.

Kääntäminen ja poraus

Sorvaus suoritetaan sorvauskoneilla työkalujen avulla. Työkappale on kiinnitetty karaan, joka pyörii määritetyllä nopeudella. Tukissa kiinnitetty leikkuri tekee pitkittäis-lateraalisista liikkeistä. Uusissa CNC-koneissa kaikki nämä parametrit syötetään tietokoneeseen ja laite itse suorittaa tarvittavat toimenpiteet. Vanhemmissa malleissa esimerkiksi 16K20 pitkittäis-lateraaliset liikkeet suoritetaan manuaalisesti. Aihioilla on mahdollista muodostaa muotoiltuja, kartiomaisia ja sylinterimäisiä pintoja.

Poraus on toimenpide, joka toteutetaan reikien saamiseksi. Päätytyökalu on porakruunu. Poraus ei yleensä anna suurta tarkkuusluokkaa, ja se on joko karkea tai puolivalmistettu. H8: n alapuolella olevan reiän hankkimiseksi käytetään käyttöönottoa, reagointia, tylsyyttämistä ja uudelleenkäsittelyä. Lisäksi porauksen jälkeen ne voivat myös pujottaa sisäiset kierteet. Tällainen metallin työstö suoritetaan hanojen ja eräiden leikkureiden avulla.

Jyrsintä ja hionta

Jyrsintä on yksi mielenkiintoisimmista tavoista jalostaa metalleja. Tämä toimenpide suoritetaan useilla jyrsintäkoneilla jyrsinkoneilla. Erota pää, muoto, pää ja kehä. Jyrsintä voi olla sekä karkeaa että puolivalmistettua ja viimeistelyä. Vähintään tarkkuus saadaan viimeistelyllä. 6. Tehtaiden avulla erilaiset avaimet, urat, kuopat, pistokkaat ja jyrsintäprofiilit jauhetaan.

Hiominen on mekaaninen toiminto, jota käytetään parantamaan karheuden laatua sekä poistamaan ylimääräinen metallikerros jopa mikronia kohti. Yleensä tämä käsittely on loppuosa osien valmistuksessa, ja siksi se on lopullinen. Leikkausta varten käytetään hioma- pyöriä, joiden pinnalla on valtava määrä jyviä, joilla on eri muotoinen leikkuureuna. Tällaisessa käsittelyssä osa lämpenee erittäin voimakkaasti. Sen varmistamiseksi, että metalli ei ole muodonmuutos eikä nadkolilsya, käytä voitelu- ja jäähdytysnesteitä (SORZH). Muiden kuin rautametallien mekaaninen käsittely tapahtuu timanttityökaluilla. Näin varmistetaan valmistetun osan paras laatu.