Vaahto edessä: kuvaus, luokittelu, asennus

Tariffit asuntojen lämmitykseen kasvaa jatkuvasti, ja tässä suhteessa, ihmiset alkoivat ajatella energiaa säästäviä mahdollisuuksia. Monet eristetyt niiden asuntoja ja taloja. Käyttää tähän vaahdon etu, jota pidetään yhtenä parhaista näihin tehtäviin. Tämä materiaali on myös kutsutaan polystyreeni. Sen tuotantoprosessi kehitettiin vuonna 1928, mutta vuonna massatuotantoon tuotteen meni vuonna 1937. Ja mitä muuta tiedetään tehokas eriste?

Historian vaahdon keksinnön

Vuonna 1839, saksalainen pätevä farmaseutit prosessissa kokeilla mausteita, satunnaisesti sai styreeni. Sitten opittuaan hän oli löytänyt ainetta, Edward Simon huomasi, että öljymäinen aine jonkin ajan kuluttua omasta suljetaan ja muuttui jotain hyytelöä. Käytännön arvo apteekista avauspuheenvuorossaan näki. Aine tuli tunnetuksi styreenioksidia, ja niitä ei ole koskaan mukana.

Tähän oli taas vuonna 1845. Styreeni kiinnostunut kemistit Blyth ja Hoffman.

Esimerkiksi asiantuntijat Saksassa ja Englannissa vietti joitakin omia kokeilu ja tutkimus sekä prosessissa todettiin, että styreenin konvertoidaan hyytelö ilman happea. Blyth ja von Hoffmannin kutsui sitä metastirolom. Sitten, 21 vuosi myöhemmin, tiivistys prosessia kutsutaan "polymerointi".

20-luvulla viime vuosisadalla, saksa kemistit Hermann Staudinger teki tärkeän löydön. Lämmityksen aikana styreeni alkaa ketjureaktion, jossa makromolekyyliketjuissa on muodostettu. Tämän löydön jälkeen käytettiin valmistuksessa erilaisten polymeerien ja muovien.

Vaahto teollisuustuotanto

Alkuperä styreeni synteesi suorittama tutkijat The Dow Chemical Company. Kaupallinen tuotanto polystyreenistä aloitti Basf. 30-insinöörit ovat kehittäneet ja tuotantorakenteitaan polymeroidun styreenin tekniikkaa. Vuonna 1949 hän sai patentin pellettien valmistuksessa, vaahdotettu pentaanilla. Sitten, perusteella aloittamista kaupallisen tuotannon materiaalista, kuten polystyreeni julkisivu.

Miten tuottaa sitä?

Raaka-aineet, joita käytetään polystyreenihelmet. Solujen luomiseksi käyttämällä erityisiä reagensseja, että vaahdotettu materiaali.

Ensimmäisessä tuotantovaiheessa rakeita kaadetaan suppiloon, jossa esipaisutusta. Rakeet tulevat pallomainen muoto. Saavuttaa tehokas lämpöä eristävää materiaalia , joilla on alhainen tiheys, tämä prosessi toistetaan useita kertoja.

Joka kerta, kun pallot ovat yhä. Vaiheiden vaahtoamista helmet laitettiin erityinen suppilon, jossa on 12-24 tunnin vakauttaa paine rakeiden sisällä ja tapahtuu kuivumista.

Tuote pannaan sitten erityiseen muottivalulaitteessa, jossa vaikutuksesta korkean lämpötilan höyryn virtaus syntyy. Rakeet ovat riittävän kapeita muottiin, korkeissa lämpötiloissa pysyä yhdessä muotonsa säilyttäen jäähdytyksen jälkeen.

Lohkot ovat huomattavan suuria leikattu vakiokokoisina. Kuitenkin ennen tätä materiaalia laitetaan välivarastoinnin. Tuotantoon vaahto julkisivun on saamassa kosteutta, ja jopa leikata se vain ei toimi. On kaksi suosittua teknologiaa eristys. Tähän lietteeseen, sekä polarisaation paino. IVY-maissa, Euroopassa ja Amerikassa on käytetty onnistuneesti sekä ensimmäisen että toisen menetelmän.

luokittelu polystyreenistä

Nykyään tämä eristys on tehty enemmän kehittynyttä teknologiaa, joka mahdollisti parantaa huomattavasti materiaalin ominaisuuksia. Joten tänään, tuottavat paisutettua polystyreeniä. vaahdotusprosessi aloitetaan hiilivedyn avulla. Se tulee haihtuvia kuumennettaessa, ja polystyreenihelmet turpoavat ja pysyä yhdessä.

edessä vaahto erotetaan valmistustekniikka ja jaetaan ryhmiin. Tämä eristys, joka on valmistettu sintraamalla tekniikka, ja levy on saatu vaahdottamalla rakeiden.

Myös, materiaali vaihtelee etiketin.

• PS - valettu vaahto.
• JLS - bespressovy jousitus.
• PSB-S - sammuvia bespressovy jousitus.
• Suulakepuristettua polystyreeniä - EPS.

Tuotemerkki DPM on yhtenäinen tiivis rakenne. Nämä ominaisuudet ja määritetään laajuus sen käytön. Paneelien julkisivun tämän leima voi olla tiheys 50 kg / m ^3.

Suulakepuristettu vaahto - on yksi parhaista materiaaleista. Valmistusprosessin aikana käytetään puristamiseen. EPS on riittävän kestävä kaikenlaisia mekaanisia rasituksia, on korkea tiheys ja on erinomaiset sulkuominaisuudet.

Yleisin, edullinen ja suosittuja kuluttajien keskuudessa pidetään polystyreeniä PSB. Sitä käytetään laajalti kuin lämmitin. Kuitenkin, verrattuna ekstrudoidun materiaalin, PSB merkittävästi menettää vahvuutta.

Erot paksuus ja tiheys

Energiaa säästäviä ominaisuuksia hallussa materiaali, johtuen alhaisesta lämmön johtuminen tasolla. Jos vertaamme vaahto edessä muita saatavilla eristyksen rakentamisen markkinoilla, energiaa säästävien vaahto kapasiteetti on huomattavasti korkeampi. Näin ollen, esimerkiksi levyn paksuus on 12 mm vastaa seinämän paksuus tiili 2.1M (tai puu - 0,45 m).

Sisältää suosittuja tuotemerkkejä vaahtomuovin

Siten, PSB-S-15, jonka tiheys on 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Vaahto PSB-25F edessä Tiheys - 16-17 kg / m ^3. Tiheys DPM C35 on 25-27 kg / m ^3, ja PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

Riittävä tiheys julkisivu eristys

Järkevä ratkaisu olisi käyttää materiaalia DPM-35, jonka tiheys on 25 kg / m ^3. Voit valita ja suurempi luku. Mutta tässä tapauksessa, eristysominaisuuksia heikomman. Jos käytät PSB-S-25, tämä materiaali ei jäykkyyden julkisivuun. Prosessissa viimeistelytyö on kaikki vahinkoriskit levyn.

mark levy PSB-15 voi toimia myös eristys, joten se ei ole merkittävää kuormitusta talon seinään. Kuitenkin vaahto ei juuri koskaan käytetty julkisivun - kaikki vika heikkoa.

Tämä merkki on useimmiten käytetään eristeen vieressä rakennuksen rakentamisen. Se voi olla seinän eri kuistit tai parveke. Myös tämä merkki on laajalti käytetty viimeistelytyö kulmissa tai ikkuna-aukkoja.

Riittävä paksuus vaahdon

Usein käytetään laatat, joiden paksuus on 5-7 cm. Tämä resoluutio on ihanteellinen useita rakennuksia. Levyt 150 mm käytetään tarvittaessa eristää kovan seinän. Esimerkiksi, se voidaan voimakkaasti puhaltaa seinään.

Älä käytä liikaa levyn paksuudesta. Tämä voi saada aikaan ongelmia, samoin kuin kohtuuttomia kustannuksia. Useimmissa tapauksissa se on parasta soveltaa paneelin, jonka tiheys on 35 kg / m ^3, jonka paksuus on 15 cm, kuin PSB-C-25 100 cm: n paksuinen ja jonka tiheys on 25 kg / m ^3.

Yhteensopivuus julkisivut ja vaahto

Riippuen rakennusmateriaalien, joka rakennus on rakennettu, on sopivat tai joita ei voida niiden lämmittimiä. Joten, sillä huoneet puu on paras käyttää mineraalivillaa.

Mutta betoni tai tiilirakennukset tehokkaampaa vaahto. Suulakepuristettua polystyreeniä ennen käyttöä siirtää palonestoaine hoito, kuten tavallista muodossa on erittäin syttyvää.

mount tekniikka

Nykyään on monia yrityksiä, jotka tuottavat eristys itse ja kaikki siihen liittyvät materiaalit asennus. Koeteltu Ceresit tuotteita. On hyvä, että kaikki työ tehdään käsin. Prosessin useissa vaiheissa.

koulutus

Koko seinän pinnasta on valmis. Niin, kaikki roskat on poistettu, ulkonevat elementit. Pinta on puhdistettu kaikesta, murenee. Kuten valmisteluvaiheessa sisältää korjauksen väliset nivelet tiiliä.

Jos betoniseinä on murtunut, ne on korjattava. Muista nauttia Cap "Aquastop". Parhaan tehon saavuttamiseksi koko toiminnan käsitellyn pohjamaali tunkeutua syvälle.

asennus ripustimet

Seinän on oltava mahdollisimman tasainen. Tällöin tulee lujasti ja varmasti kiinnitä paneelit Julkisivun ja valmistaudu erillistä pintakäsittelyä. Koko seinän saatiin kevyt erityistä johdot tunnistaa väärinkäytösten ja sitten poistaa ne.

liimapaneelit

Asennuslevy- tässä tapauksessa käytetään Ceresit liimaa.

Mutta on mahdollista käyttää myös muita materiaaleja. Liimaa tämä on tärkeä ominaisuus. Massa on suoritettava välittömästi valmistuksen jälkeen. Tuntia myöhemmin, vain liima kuivuu eikä se sovellu käytettäväksi. Liima seos levitetään koko arkin alueella tai viidellä paikkakunnalla jakamalla liima suurimman alueen.

Levyt toimimaan parhaiten valita karhealla pinnalla. Tapauksessa sen sileä pinta (karkeus) saavuttaa käsin. Prosessissa kiinni arkin on mukautettu kullakin tasolla.

Prosessi neulonta

Paneelit kussakin rivissä on porrastettu. Esimerkiksi parilliset rivit alkaen paneelit leikataan puoli. Jos levyt eivät osu yhteen keskenään ja muodostavat arkkien välejä vaahdon kaadetaan nestemäisessä muodossa. Kun tämä vaahto on ehdottomasti kielletty.

mekaaninen asennus

Jätä paneeli liima ei. Materiaali voidaan puhaltaa pois voimakkaat tuulet. Se voi olla melko kallista, jos tiedät kuinka paljon vaahtoa edessä. Hinta valmistajasta riippuen ja ominaisuuksista alkaa 700 ruplaa per pakkaus, ja tulee 6000 ruplaa. Kukin arkki on kiinnitetty tapeilla. Jokaiseen paneeliin viittä ankkureita. Sen jälkeen, kun tämän prosessin loppuun, kukin tappien tulisi käsitellä liimalla.

Edelleen vahvistaminen on suoritettu, sekä kipsi. Ensimmäisen lasikuitu käytetty. He tarvitsevat kahdenlaisia - käytä kovia ja pehmeitä mesh. Pehmeä menee kulmat ja jäykkä käytetään seiniin. Seuraavaksi voit joko ostaa koriste kipsi julkisivu vaahto erilaisella pinnoitteella materiaalista.

Tätä tekniikkaa käytetään lähes kaikkialla. Tämä menetelmä on erittäin tehokas eriste ja auttaa vähentämään merkittävästi energiakustannuksia.