Kipsi sideaine: ominaispiirteet, ominaisuudet, tuotantoon ja käyttöön

Rakentaminen ja muita materiaaleja kipsistä käytetään eri talouden aloilla. He ovat jo pitkään olleet mikään yllätys. Mutta harvat ihmiset ajattelevat, mikä on todella kipsiä sideaine, joka toimii raaka-aine- ja koska se saa hänet. Mutta tuotantoa rakennusmateriaalien (kipsi, muurauslaasteille, kipsilevyä) ja muut osat on valmistaa ensin raaka-aine. Koska ominaisuudet valmiin materiaalin riippuvat suuresti laadusta raaka-aineista.

Konsepti ja rakenne

Sideaine kipsi materiaali on ilma, joka koostuu suurelta osin kipsin dihydraattia. Koostumus luonnon kipsin myös täydentää anhydridiä ja jätteiden erillistä teollisuuden, jotka sisältävät rikkipitoisia kalsiumia.

Tämä ryhmä sisältää myös komposiittimateriaalista. Niiden rakenne - kipsi, kalkki, masuunikuona sementtiä.

Raaka-aineena on kiviä, jotka sisältävät sulfaatteja. GOST määritetään, että valmistamiseksi kipsi sideainetta voidaan käyttää vain kipsi (joka täyttää kaikki vaatimukset, jotka koskevat sitä GOST 4013) tai kipsiä kuin vastaava lainsäädännölliset vaatimukset.

Ominaisuudet kipsin sideaineiden

Kipsi liuos tulee käyttää ennen sen täydellisen jähmettymisen. Et voi sekoita se kiteytyksen jälkeen prosessi on jo alkanut. Sekoittaen tuhoaa juuri muodostuneen sidoksen rungon kiteitä. Tämän vuoksi ratkaisu menettää sitova kyky.

Laasti tuotteet eivät ole vedenpitävä. Mutta materiaalin tuottajien selville tästä tilanteesta. Tutkijat ovat todenneet, että erilaisia lisäaineita kipsi sideaineita avulla nostaa tätä lukua. Näin ollen, koostumus materiaalia lisätään eri materiaaleista: kalkki, jauhettu masuunikuona, ureahartsit, orgaanisia nesteitä, jotka sisältävät piitä.

Käyttö kipsin materiaalien ei vaadi ylimääräisiä täyteaineita. Ne eivät kutistu, on käsitelty pinta halkeamia. Kipsi sideaineita, päinvastoin, kasvoi määrällisesti jälkeen täysin kovettunut. Joissakin tilanteissa, lisätä hakkeen, tulipalo, hohkakivi, kevytsoran ja muita materiaaleja.

Toinen ominaisuus - kipsi materiaalit nopeuttaa korroosiota rautametallien (nauloja, venttiilit, johdot ja niin edelleen). Tämä prosessi tapahtuu nopeammin märissä olosuhteissa.

Supistava kipsi nopeasti ime kosteutta ja menettävät aktiivisuutensa. Siksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana on tarpeen noudattaa joitakin sääntöjä. Materiaali voidaan varastoida kuivassa tilassa. Jopa suhteessa tähän sääntöön, kolmen kuukauden varastoinnin materiaali menettää noin kolmekymmentä prosenttia sen toimintaa. Materiaalin kuljettamiseksi irtotavarana tai pakattu säiliöihin. On tärkeää suojella pölyltä ja kosteudelta.

tuotanto

Tätä prosessia varten on suoritettava seuraavat prosessit:

• murskaus luonnollinen kipsi materiaali;
• raaka-kuivain;
• vaikutukset lämpötilan.

Kipsi syötetään suppiloon, jossa se tulee murskaimen. On sen murskaus palasiksi, joiden koko on enintään neljä senttimetriä. Jälkeen murskaamalla materiaalia hissi menee esisäiliöstä. Sieltä se menee tasan tehtaalle. Siellä se kuivataan ja murskataan pienempi osa. Kuivaus tässä vaiheessa tarvitaan nopeuttaa ja helpottaa jauhatus materiaalia.

Tehtaan jauhe kuumennetaan yhdeksänkymmentä astetta. Tässä tilassa, se kuljetetaan gipsovarochny kattilassa. Täällä vesi vapautuu materiaalista polttamisen aikana. Tämä prosessi alkaa alhaisessa lämpötilassa (noin kahdeksankymmentä astetta). Mutta vesi materiaalista on parasta mennä lämpötila-alueella satakymmenen-satakahdeksankymmentä astetta.

Koko prosessin lämpökäsittely on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen, kolmen tunnin kuluttua aine pidetään keittimessä. Siellä vesi poistetaan ja kipsi dihydraatti muunnetaan hemihydraatiksi. Koko tämän ajan kipsi on sekoitettu tasaisen lämmityksen. Lopussa määrätyn ajan, aine on kuumassa tilassa lähetetään ns bunkkeri kaipaa. Hän ei enää lämmittää. Mutta johtuen korkeasta lämpötilasta aineen siellä jatkuu kuivausmenetelmän. Se kestää vielä noin neljäkymmentä minuuttia. Tämän jälkeen sitovat materiaalit pidetään valmiina. Ja ne lähetetään varastoon lopputuotteita.

kovetusaine

Kovettuminen tapahtuu kipsi sideaineet, kun sekoitetaan veden kanssa jauheen. Tämä muodostaa plastinen massa, joka kovettuu muutamassa minuutissa. Kemiallisesta näkökulmasta, on prosessi käänteinen kuin mitä tapahtuu tuotantoprosessissa. Se vain tapahtuu paljon nopeammin. Se on hemihydraattikipsiä lisää vettä kipsin muodostamiseksi dihydraatti ainetta. Tämä koko prosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen.

Ensimmäisessä vaiheessa hemihydraattikipsiä liukenee veteen kyllästetyn liuoksen muodostamiseksi dihydraattikipsiä. Dihydraatti on suuri liukoisuus indeksi. Tästä johtuen erittäin nopea kyllästyminen ratkaisun ydin. Seurauksena - saostuminen, joka on dihydraatti. Näiden saostuneiden hiukkasten pysyä yhdessä, aloittaen siten asetus prosessi.

Seuraava askel - kiteytyminen. Yksittäinen kiteitä kasvun aineita aloittavat yhdistämisen ja muodostaa vahva luuranko. Kuten kuivaus (kosteuden poistamiseen) välillä kiteiden tulee vahvempi.

Muuttaminen nopeusasetus

kuivatuksen voidaan nopeuttaa tai, päinvastoin, hidastaa tarvittaessa. Tee tämä lisäaineilla, jotka tuodaan kipsin sideaineita.

Tyyppisiä lisäaineita, jotka nopeuttavat vulkanointia:

• aineita, jotka lisäävät liukoisuutta, hemihydraatin on natriumsulfaatin tai kaliumsuola ja vastaavat;

• aine, joka on reaktio keskus kiteytys: fosforihapon suolat, murskattu luonnollinen kipsin ja niin edelleen.

Useimmiten käytetään murskata kipsiä. Sen hiukkaset toimivat kiteytys keskusten ympärille joka kasvaa tulevaisuudessa kristalli. Se tunnettu siitä, että suurempi tehokkuus "toissijainen" kipsi. Se viittaa kipsi, joka on jo läpi asetus ja kovettaminen kalsiumsulfidi. Sellainen mieli voi johtua rikki ja silputtu tuotteita.

Hidasta luomassa seuraavista ainesosista:

• lisäämällä plastisuus testi: puuliimaa liuos vedessä, havupuu infuusio, kalkki-liima emulsio, LST ja niin edelleen;

• Se estää kiteiden kasvua kalvo, joka on muodostettu jyvät vaikutuksen alaisena hemihydraattikipsiä aineiden, kuten booraksi, ammoniakki, keratiini hidastin, fosfaatit ja boraattien alkalimetallien, lila alkoholi, ja muut.

On huomattava, että prosessi, jolla voidaan nopeuttaa lisäaineiden vaikuttaa haitallisesti lujuuteen kipsi. Siksi niitä on käytettävä varoen, ja lisätään pieni määrä.

Kovettumisaika (kovettumisen) riippuu pitkälti raaka-aineiden laatu, aika ja varastointiolosuhteet, lämpötila, jossa materiaali yhteys prosessi vedellä, ja jopa sekoittamisen aikainen liuosta.

Liian lyhyt kovettumisaika liittyy yleensä läsnä materiaalissa dihydraatin hiukkasten, joka pysyi siinä polton jälkeen. Kovettumisaika kasvaa myös, jos kipsimateriaalikerroksen lämmennyt noin neljäkymmentäviisi astetta. Jos materiaalin lämpötila vain lisääntyy prosessi, päinvastoin, hidastaa. Pitkäaikainen sekoittamista kipsin seos nopeuttaa asetus prosessi.

Erot teoria ja käytäntö

Piirre vulkanointia on, että kipsi, toisin kuin muut sideaineet jähmettymisen aikana määrän lisääntymistä (enintään yksi prosentti). Tästä johtuen nesteytys hemihydraatti aineita on noin neljä kertaa enemmän vettä kuin sen pitäisi olla teoriassa. Teoria veden tarvittiin noin 18,6 paino-% materiaalista. Käytännössä vesi otetaan liuoksen saamiseksi normaalin tiheys on korkeintaan seitsemänkymmentä prosenttia. Määrittää vedentarpeen materiaalin määrää veden määrä painoprosenttia materiaalin lisätään liuoksen aikaansaamiseksi normaalin tiheys (pelletti halkaisija 180 + 5 mm).

Toinen ero on siinä, käytännössä sitä, että kun ylimääräisen veden poistamiseksi kuivausprosessin aikana materiaalin huokoset muodostetaan. Tämän seurauksena kipsi menettää lujuutensa. Poistaa tässä vaiheessa lisäkuivaamisen. Laasti tuotteet kuivataan lämpötilassa, joka ei ylitä seitsemänkymmentä astetta. Jos edelleen nostaa lämpötilaa reaktion käynnistämiseksi nestehukka ainetta.

Lämpötilan vaikutus saadun aineen

Liimaukseen kipsirappaus altistetaan korkeille lämpötiloille. Arvosta riippuen tämän lämpötilan, kipsi materiaali voi olla kahta tyyppiä:

• Nizkoobzhigovye joiden tuotanto raaka-aine valmistetaan vaikutuksen alaisena lämpötilassa yksi sata kaksikymmentä kohteeseen yksi sata kahdeksankymmentä astetta. Raaka-aine tässä tapauksessa on usein kipsi. Tärkein ero on tämä materiaali on korkea jähmettymisen nopeus.

• Vysokoobzhigovye (anhydriitti), jotka on muodostettu seurauksena korkean lämpötilan (yli kaksisataa astetta). Kovettaa materiaalia pidempään. Käytössä ahne myös enemmän aikaa.

Jokainen näistä ryhmistä puolestaan on useita eri materiaaleja sisällytetty siihen.

Nizkoobzhigovyh erilaista neule

Kipsi sideaine tähän luokkaan sisältää seuraavia aineita:

• Rakennuksen kipsi. Tehdä tarpeelliseksi valita oikea raaka-aineista. Tuotanto kipsi rakennusta varten on sallittua käyttää raaka-aineena viidennen luokan sideaine ja jonka yläpuolella seulaan ei ole enemmän kuin kaksitoista prosenttia. Varten rakennustuotteiden valmistuksessa sopiva sideaine, viitaten merkki toisesta seitsemänteen, riippumatta kovettumisaika ja Hienon jauhamis- asteen. Somisteet materiaaleista saman lajin. Lukuun ottamatta aineiden aterian ja hitaasti asetettu. Kipsilaastien valmistetaan aineista 2-25 jälkiä paitsi sideaine karkealla hionta ja pika-.

• Korkea kipsi voidaan luonnehtia yhdellä useista laadut (indekseillä 200-500). Vahvuus tämä materiaali on noin 15-25 MPa, joka on huomattavasti suurempi kuin muissa lajeissa.

• Valamalla kipsi on erittäin veden kulutus ja korkea kestävyys kovetetussa tilassa. Niistä saadut kipsi tuotteet: keraaminen muotti, whiteware elementit ja niin edelleen.

anhydriitti materiaalit

Tämäntyyppinen puolestaan muodostaa kahden aineen:

• anhydriitin sementti, joka on saatu prosessointilämpötiloissa jopa seitsemän satojen asteiden;

• Oestrich-kipsi muodostuneet vaikutus kalsiumsulfaatti lämpötila on yli 900 astetta.

anhydriitti kipsi koostumus käsittää noin kahdesta viiteen prosenttiin kalkin seos sulfaatti myrkky (kupari tai rauta), jopa yhden prosentin, kolmesta kahdeksaan prosenttiin dolomiitti, kymmenestä viiteentoista prosenttia masuunikuona.

Anhydriitti sementti on tunnusomaista hidas käsitys (kolmekymmentä minuuttia yhden päivän). Riippuen vahvuus on jaettu seuraaviin laadut: M50, M100, M 150, M200. Sementti on tyyppiä, jota yleisesti käytetään rakentamiseen. Sitä käytetään:

• valmistus liima, kipsi, tai muurauslaasti;

• betonin valmistus;

• tuotanto koriste-elementtejä;

• Lämpöprosessiin eristeiden.

Oestrich-kipsi on seuraavat ominaisuudet:

1. Hidas tarttua.
2. Vahvuus kahteenkymmeneen MPa.
3. Matala teploprvodnostyu.
4. Hyvä äänieristys.
5. Kosteutta kestävä.
6. Pakkaskestävyys.
7. Pieni deformaatioasteen.

Tämä on tärkein, mutta ei suinkaan kaikki edut hallussaan Oestrich-kipsiä. Sen soveltaminen perustuu näihin indikaattoreihin. Sitä käytetään kipsi seinät, tuotannon keinotekoisen marmori rakentamiseen mosaiikki lattia, ja niin edelleen.

Jako sideaineen tyypit

Ominaisuudet kipsin sideaineiden avulla jakaa ne useisiin eri ryhmiin. Tätä tarkoitusta varten useita luokituksia.

Seuraava ryhmä erottuu asettamalla aika:

• Ryhmän "A". Se koostuu sideaineista, jotka ovat nopeasti tarttua. Se kestää kahdesta viisitoista minuuttia.

• "B" ryhmä. Sideaineett tämä ryhmä tarttui käyttöä kuuden kolmekymmentä minuuttia. Niitä kutsutaan yleensä tarttuu aineita.

• Ryhmä "B", joka sisältää hitaasti kovettuvan sideaineita. Asetuksesta on oltava yli kaksikymmentä minuuttia. Ylärajaa ei ole vakioitu.

Hienous määritetään jäljellä seulahiukkaset. Tämä johtuu siitä, että seulan, jonka silmäkoko on 0,2 mm, ovat aina kipsi sideaineet. Standardi määrittelee seuraaviin ryhmiin:

• Karkea hionta, tai ensimmäisen ryhmän osoittaa, että seula on vielä kaksikymmentäkolme prosenttia materiaalista.

• Keskipitkän maa (toinen ryhmä), jos seulan ei ole enemmän kuin neljätoista prosenttia sideainetta.

• Hienohionta (kolmas ryhmä) esittää, että loppuosa aineen ruudulla on enintään kaksi prosenttia.

Materiaalia testattiin taivutuslujuus ja puristus. Tehdä tämän, kipsi liuos valmistettiin tankojen 40 x 40 x 160 mm. Kaksi tuntia valmistuksen jälkeen, kun prosessit kiteytys ja nesteytys on suoritettu, alkaa testi. Kipsi sideaineet (GOST 125-79) vahvuus on jaettu kahteentoista laadut. Heillä on indeksit kaksi kohteeseen kahteenkymmeneenviiteen. Arvo vetolujuus, riippuen erityisistä laadut kerätään taulukkoon. Se voidaan nähdä jopa vieraita.

Perusparametrit tyyppiin löytyy sen etikettiin. Se näyttää tältä: G-6: ta A-11. Tämä viesti osoittaa seuraavasti:

• T- kipsi sideaine.
• 6 - leima materiaali (mikä tarkoittaa, että lujuus on yli kuusi megapascalia).
• A - määrittelee, millaista kovettumisaika (eli nopea kovettuminen).
• 11 - ilmaisee jauhatusaste (tässä tapauksessa keskellä).

Soveltamisala kipsi aineet

Teknologia kipsi sideaineita, jonka avulla voidaan saada materiaaleja, jotka soveltuvat käytettäväksi eri aloilla. Laajimmin käytetty kipsiä rakennuksessa. Laajuus sen soveltamista voidaan verrata sementin käyttöä. Kipsi sideaine on useita etuja verrattuna saman sementti. Esimerkiksi valmistaa se vie vähemmän polttoainetta lähes neljä kertaa. Se on hygieeninen, palonkestävä, on huokoisuus välillä kolmekymmentä ja kuusikymmentä prosenttia, alhainen tiheys (jopa viisitoista satoja kiloja kuutiometriä kohti). Nämä ominaisuudet ja johti antoalueelle materiaalin.

Rappaus kipsiä käytetään laajalti. Sen soveltaminen ei riipu materiaalista laadut. Käyttää sideainetta hieno ja väliaineen Jauhetut partikkelit, normaali ja hidas tarttua. Kipsi lisätään kipsi kalkin ja hiekan. Tämä parantaa lujuutta liuoksen kuivauksen jälkeen. Kerros rappaus pinnasta tulee sileä ja kevyt, sopiva edelleen viimeistely.

Kipsi aine liittyvät arvosanat G-2 G-7, valmistukseen käytettävien väliseinäpaneelit, levyt, ns kipsilevy ja muut kipsin betonituotteita. Ne lisätään ratkaisu tuottaa formulaatioita työnä.

Keramiikka, posliini ja savi tuotteita ja osat on valmistettu lisäämällä kipsin sideaineen liittyvien merkkien G-5 G-25. Sideaine olisi luokiteltava normaali-asetus ja hienot materiaalit.

Kipsi sideainetta käytetään liuoksen valmistamiseksi, jota käytetään tilkitsemi- ikkunat, ovet, väliseinät. Tähän tarkoitukseen sopivaa alemman luokan materiaalia.

Kuten voidaan nähdä, kipsi sideaine ominaisuuksien avulla voidaan käyttää materiaalia eri tarkoituksiin ja eri alueilla. Se on kestävä, kylmän kestävä, hygieeninen, ympäristöystävällinen, palo-kestävästä materiaalista. Sen laatuominaisuudet määritetään jäsenyyttä tietylle materiaalien tietyllä perusteella.