Styreeni-butadieeni-kumi: ominaisuudet ja sovellus, jolla on kaava

Styreeni-butadieeni-kumi pidetään yksi käytetty vaihtoehdot polymeerimateriaalien. Se soveltuu renkaiden valmistuksessa ja muiden kumi tuotteiden korkea laatu.

Mainittu polymeerimateriaali on valmistettu edullisia raaka-aineita, ja sen valmistustekniikka pidetään saatavilla, jolla on selkeä toimintojen sarjaa. Lopulta tuloksena styreeni-butadieeni-kumi on erinomainen suorituskyky ja kemialliset ominaisuudet. Se on tuotettu huomattavia määriä ja on valmistajan esittämien monenlaisia.

Raaka-aineet tuotantoon

Tarkastellaan tuotannon styreenibutadieenikumit. Koska raaka-aineena polymeerimateriaali on valittu butadieeni-1,3 tai alfa-metyylistyreeni. Valmistetut styreeni-butadieenikumi tekniikoilla laasti tai emulsiokopolymeroimalla. Toisessa menetelmässä muodostetaan laasti butadieeni-styreeni kumit.

emulsiopolymeroinnilla

Miten on vastaanotto styreenibutadieenikumi? Reaktioon liittyy yhteisen styreenin ja butadieenin emulsio. Lopullinen tuote saadaan tämän seurauksena vuorovaikutusta, jota kutsutaan styreenibutadieenikumi (SCS).

Tällä hetkellä kotimaisen kumin tuotanto kestää eri suoritusmuodoissa polymeeri-pohjaisia tuotteita kemikaalia.

Miten jaettuina styreenibutadieenikumi? Valmistajat tarjoavat seuraavat vaihtoehdot:

• kumit, jotka eivät sisällä öljyjä (SCS ZOARK);
• Materiaalit, joilla on keskimääräinen öljyn prosenttiosuus (SCM-ZOLRKM-15);
• lisääntynyt määrä öljyä (SCS ZODRKM-27);
• erinomaiset dielektriset ominaisuudet (SCS ZOARPD).

Yksityiskohtien nimet

Ensimmäiset numerot nimien kertovat määrällisen sisällön styreenin alkuperäisen maksu, polymerointiin valittuun:

• "A" käsittää toteuttamisesta matalan lämpötilan polymerointimenetelmä (ei enemmän kuin viisi astetta).
• "M" osoittaa, että se on öljy, ei vain styreeni.
• Styreeni-butadieeni-kumi kirjaimella "P" koskee suorittaa polymerointi ilman läsnä ollessa säädin.
• "K" osoittaa käytettäväksi kumin valmistuksessa hartsi emulgointiainetta.
• Kirjain "P" edustaa tuotetun materiaalin läsnä ollessa rehun rasvaa, synteettisiä hapot suoloja, jotka ovat tuotteita osittaisella hapetuksella tyydyttyneitä parafiinejä.

Mitä luonnehtii styreenibutadieenikumi? Getting se perustuu polymerointiprosessin, joka on tuttu myös lukiolaisille, opiskelijat keskiasteen kouluissa ja oppilaitoksissa.

Näin ollen ainoa tuotannon alan kumien käytetään smolonapolnenny styreeni-butadieeni-kumi, jonka kaavassa ei poikkea tavanomaisista dieeni hiilivety. At kumit tuotettu perustuu styreeni-hartsia, korkea kestävyys mekaanista kulutusta, hyvä nahka-samankaltaiset ominaisuudet.

Emulsiopolymerointi suoritetaan erityisissä teollisuuskäyttöön. Mitä Tälle styreenibutadieenikumi? Valmiiksi saamista selkeä ja testattu. Keskimääräinen kesto kemiallisen reaktion on 12-15 tuntia. Sen jälkeen, kun polymerointi lateksi on muodostettu, joka sisältää noin 30-35 prosenttia polymeerisen aineen. Kuten antioksidanttia syötetään lateksia neon D.

Tuottaa kumi lateksin koaguloitumista elektrolyyttejä, jotka sisältävät rikkihappoa. Ottaen huomioon, että toimivat emulgaattoreina kanifolevoe öljy ja saippua, joka perustetaan synteettisten rasvahappojen, lisäksi hyytymisen myös havaittu rasvahappojen muodostumisen on positiivinen vaikutus teknisiä ominaisuuksia valmiin tuotteen.

Lisäämällä rikkihappoa saippuat muunnetaan vapaan orgaanisen hapon päättyy lateksi hyytymisen ja muodostivat styreeni-butadieeni-kumia. Hakemus monitahoinen lopullinen materiaali riippuu tuotannon. Pohjimmiltaan kumi on yleinen raaka-aine kemianteollisuudessa.

Rakenne kumi

Mikä rakenne on styreeni-butadieenikumi? Fysikaaliset ominaisuudet aineen määritetään erityispiirteet sen rakenteen. Kun saadaan polymeerin ozotsionirovaniya muodostunut polymeeri on epäsäännöllinen rakenne. Kumi monomeeriyksiköitä ovat satunnaisesti molekyyli on haarautunut muoto.

Lähes 80 prosenttia yksiköillä on trans-konfiguraatio, ja vain 20 prosenttia on ominaista cis-rakennetta.

ominaisuudet

Anna meille analysoida styreeni-butadieenikumi. Aineen ominaisuuksista liittyy sen suuri molekyylipaino. Keskimäärin se on 150 000-400 000 täynnä öljyä kumit valmistus- tekniikka käsittää materiaalien valintaa, joilla on korkea indeksi suhteellinen molekyylipaino. Tällainen vaihtoehto mahdollistaa poistamaan kielteisiä vaikutuksia öljyä kumilaadusta, paitsi pitkään erinomaiset käsittelyominaisuudet kumia.

On mahdollista saada eteeni-butadieeni-styreeni-kumi, käytetty menetelmä ketju käyttäen aktivaattoreita, emulgaattoreita, säätimet, ja muita aineita osittain reaktion aikana kulkeutua saatu kumikoostumus.

tuntomerkkejä

Luonnehtivat styreeni-butadieenikumi. Kaava aineen osoittaa, että se kestää mekaanisia muodonmuutoksia, aggressiivinen liuottimia. Parantaa kylmänkestävyys ja kumin elastisuus ja lasku rehun määrä styreeniä. Saatu polymeeri liuotettiin bensiinin, ja aromaattiset liuottimet.

Mitä muuta erottuu SBR? Ominaisuuksista ja suhteessa konsentroitiin happoja, ketoneja, alkoholeja vakaa, lisäksi polymeeri on erinomainen kaasun ja veden läpäisevyys. Lämmityksen aikana kumi, on vakavia rakenteellisia muutoksia, joka vaikuttaa haitallisesti fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia kumin.

Terminen hapetus lämpötiloissa 125 ° C: n yhdistelmä pienentää kovuus ja hävittäminen. Myöhempi hapetus tuottaa vakavia rakenteen polymeeri vaikuttaa lisäämällä sen jäykkyyden.

Ominaisuudet Hakemuksen

Luoda kumikoostumuksen käytettiin styreeni-butadieeni-kumi. Ominaisuudet, soveltamisen tyypillinen luokan dieeni hiilivetyjä täysin vastaa ominaisuuksia sen rakennekaava.

Läsnä ollessa fenyyli- ryhmät sivuvaikutuksia lisääntyneen resistenssin säteilylle altistumisen verrattuna muiden lajien näiden polymeerien.

Kumikoostumuksissa saatetut perustuvat styreeni-kumi, alhainen tahmeus ja lisääntynyt kutistuminen kalanteroinnin aikana ja puristetaan. Tämä on negatiivinen vaikutus toteuttamiseen prosessien aikana samoin kuin liimaus (kokoonpano) kumi aihioita.

Matalan lämpötilan kumi valmistuksen apuaineita, niitä kutsutaan "kuuma" kumeja.

eri kumien

Pehmeä styreenibutadieenikumit on alhainen alhaisen lämpötilan sitkeys, mutta ne eivät ole vaivataan.

Kova kumit valmistetaan pieniä määriä alistamalla ne lämpöhapettumiselle pureskelun ilmassa lämpötilassa, joka on noin 1400 ° C: seen käyttäen aktivaattoreita hajoamisen prosessia.

In täyttämätön vulkanointiaineita alhainen vetolujuus. Kun vähentämällä sitoutuneen styreenin polymeerinen yhdiste pelkistetään kestävyys ja kulumiskestävyys, lisää vastustuskykyä pakkasta, lisääntynyt joustavuus.

Sazhenapolnennye (nokea), kovettimia butadieeni-styreeni-kumit ovat erinomaiset termiset parametrit ja kestävyys, mutta ne ovat jonkin verran huonompia elastisuus ja kulumiskestävyyden tavanomaisten kumit. Käyttökelpoisia kovettimia, on muita kestävyys konsentroitiin ja laimennettiin happoja, alkoholi, emäksiä, esterit. Kumi liuotin ne turpoavat.

Kaikki tuloksena polymeerien valmistuksessa käytettävien renkaiden, valmistaa erilaisia ei-valettu ja muovattujen. Esimerkiksi, ja butadieeni-styreeni kumi kuljetinhihnat tehdään puutavaran tuotanto, tuottaa kumi kenkiä. Yhteydessä säteily on lisääntynyt resistenssi näitä kumeja käytetään kumin valmistuksessa, joilla on optimaalinen kestävyys gammasäteilyä.

Tuotantoon muiden tuotteiden kuin sitkeä erinomaiset ominaisuudet, käytetystä raaka-aineesta, joka sisälsi minimi styreenipitoisuus.

Ominaisuudet styreenibutadieenikumit, liuospolymerointi

Kotimaisen teollisuuden järjestetty tuotanto styreenibutadieenikumit liuospolymerointi, joilla on erilaiset styreenipitoisuus:

• SBR-10.
• SBR-25.
• SBR-18.
• SBR-50.
• 25E-ROSC (on parannettu dielektriset ominaisuudet).

Myynnissä on kumi, joka sisältää mikrolohkot aromaattinen styreeni, joka on tarkoitettu jalostettavaksi injektiona.

Lisäksi on täynnä öljyä kumi liuospolymeroinnilla, joka sisältää enintään 27% öljyä. Koska liuospolymerointi läsnä Organolitiuminitiaattoreiden katalyyttien säädettäväksi perusparametrien molekyylirakenne:

• haarautuminen;
• molekyylipaino;
• makrorakenteeseen.

Erottava näiden kumien pidetään merkittävänä polymeerin läsnä ollessa (enintään 98%), vähintään epäpuhtauksien määrä. Polymeerit on lineaarinen rakenne verrattuna emulsio styreenibutadieenikumit.

Polymeerimateriaaleja ovat saaneet suuri sitkeys, kulutuskestävyys, kylmänkestävyys, lisääntyneen resistenssin halkeilua. Huomaa myös suuri dynaaminen kestävyys näistä aineista. Alemmalla kutistuminen niillä on Mooney-viskositeetti suurempi, sillä makromolekyyli on lineaarinen rakenne, voidaan täyttää suuri määrä nokea (hiilimusta) ja öljyt ilman haitallisesti muuttaa mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia vulkanisaattien.

On joitakin teknologisia etuja tuotannossa laastin kumi verrattuna emulsion vaihtoehtoja, mutta paljon enemmän vaatimuksia puhtauden käytettyjen monomeerien. Liuospolymerointi kumeja, joita käytetään renkaiden teollisuudessa, luoda vahva kuljetinhihnat, kengänpohjat, kumiletkuja, kumi lukuisia osia. Alkukomponentteja tuotantoon polymeerimateriaaleja Tämän tyyppinen pidetään styreeni ja 1,3-Buada. Kumit saatu liuos tai emulsio kopolymeroinnin.

Nykyteollisuudessa ei ole vain valmistukseen ei-täytetty kumi tekniikka, mutta myös järjestetty tuotanto polymeerejä, jotka ovat läsnä koostumuksessa hartsin, hiilimusta, öljy. Polymeerimateriaalien joukosta tuotettu murto-osa styreenibutadieenikumi osuus on yli puoli tuotantokapasiteettia.

Syy tähän mittakaavassa on korkea homogeenisuus fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, että valmistettu tuote, saatavuus lähtö- monomeerit (styreeni ja butadieeni), ja vakiintunut tuotantolinja.

Suurempi massa styreenibutadieenikumi nykyaikaisessa tuotannossa saatu emulsio styreenin ja butadieenin.

Luokittelu kumia rakenne

Olot huomioon ottaen polymeroinnin ja koostumuksen käytettyjen komponenttien järjestetty tuotantoon styreenibutadieenikumit, jotka ovat erilaisia koostumukseltaan ja ominaisuuksia. Sallittu tilastollinen, epäsäännöllinen jakautuminen rakenneyksiköitä styreenin ja butadieenin makromolekyyli.

Lämpötilan laskiessa on lasku kvantitatiivinen pitoisuus alhaisen molekyylipainon fraktiot syntyy kumia. Lisäksi on pienentynyt rakenteellisen haaroittumisen kasvu säännöllinen polymeerin rakennetta, että positiivisesti vaikuttaa teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia valmiin tuotteen.

Kehittämisessä kotimaista tuotantoa synteettisten materiaalien tärkeä kohta oli luoda tuotannon butadieeni-styreeni-aineiden polymeroinnin radikaalimekanismilla. Tällä hetkellä, kuten materiaalit korkealaatuisia ja edulliseen hintaan tuottaa kasveja Krasnoyarsk, Omskin, Togliatti, Sterlitamak, Voronezh.

teknologia Ominaisuudet

voidaan saada polymeeri, jolla on tietyt parametrit, jos halutaan. Esimerkiksi, tietyn keskimääräinen molekyylipaino, joka on säännelty polymerointi lisäämällä säätölaitteet, joka pystyy kiinnittymään ketjun siirto. Kvantitatiivisena sisällön säätävät havaittu lasku molekyylipainon polymeerin.

Mitä voidaan pitää emulgaattoreita, jotka soveltuvat stabiilien emulsioiden monomeerien, ja tuottaa lopputuotteita polymeroinnin, latekseja? Pääasiassa kemiallisten komponenttien pidetään kalium- tai natriumsuolat rasvahappojen synteettisten karboksyylihappojen, hydrattu hartsi ja suolat alkisulfonatov.

Kun valitaan hartsi se altistetaan ensin erityinen käsittely. In disproportiointi prosessissa, kun katalyytti (palladium), se hankkii tarvittavat ominaisuudet prosessiketjussa kumit.

tuotanto Spefitsika

Kopolymerointiin käyttämällä akkua polymerizer. Valmistettaessa seos on sekoitettu ja esipuhdistettu kuivattiin styreeni, butadieeni, liuotin (se voi olla sykloheksaani) suhteessa 5/1. Lisäksi komponentit alkusyötöstä syötetään sekoittimeen reikien laadun sekoittaen. Sen jälkeen seos ohjataan sakko kemiallista puhdistusta erilaisia pieniä epäpuhtauksia.

Laite tarjoaa organolitiumyhdisteet tiitteri 25 ° C: ssa 20 minuutin ajan. Asteen puhdistuksen määritetään värin seos. Jos ei epäpuhtauksia, seoksesta hieman ruskea väri. Ennen polymerointia, erä sekoitetaan katalyytin kanssa, polaarinen lisäaineita.

Prosessi suoritetaan akun, joka koostuu kolmesta tavanomaisia laitteistoja, peräkkäin syöttämällä maksu. Sisälämpötila polymerointiastiaan pidetään alueella 50-80 ° C Keskimääräinen kesto kaikki kemiallisen prosessin on 6 tuntia.

johtopäätös

Kaikilla elämän alueilla ja toiminnan ihmiset tapaavat ajoissa materiaaleja, jotka perustuvat styreenibutadieenikumi. Ensinnäkin toteamme luomista kumi kenkä pohjat, auto- kumirenkaat, erilaisia puutarhaletku.

Satunnainen styreenin ja butadieenin käytetään laajalti luomiseen sähköisesti eristävän materiaalien, erilaisten tuotteiden autoteollisuudelle, mukaan lukien luominen laadukkaita renkaita. Innovatiiviset teknologiat, jotka käyttävät kehittyneitä tuottajat styreenibutadieenikumit, jotta ne voivat luoda tuotteita, joilla on halutut fysikaaliset ja kemialliset parametrit, halutut suoritusarvot.

Niistä ominaisuuksia tämän Application Note laadukasta katalyyttejä. Rakenteesta riippuen syntetisoidun kumien merkittävästi erilainen prosessi kun ne luotiin ja lopullisia kustannuksia valmistetut tuotteet perustuvat kumi.