Tuotanto polypropyleenitaskut: tekniikka ja laitteet

Koska optimointi teollisissa prosesseissa tuotteiden valmistukseen vaihtelevat ja lähestymistapoja niiden tekninen organisaatio. Soveltaminen kompakti koneita voidaan käyttää pieniin lattiapinta, joka vaikuttaa säästöjä tuotantokustannuksiin. Suuntaus kohti rationalisointi ja samalla varmistaa tuotteen valmistusprosessi on erityisen huomattava alueilla palvelevat kotimaan tarpeisiin. Siten tuotanto polypropyleenitaskut keskittyy laajan yleisön kuluttajia, joista ei kuitenkaan ole pelkästään tavallisia kuluttajia, vaan myös suurissa yrityksissä. Tämä johtaa segmentin kiinnostusta pienyritysten ratkaiseva avata oma tuotantolinjoja.

Mikä on polypropeenipussiin?

Tällainen pakkaus pussit, jonka tarkoituksena on pitää universaali. Silti pääalue tällaisten tuotteiden alennetaan kotikäyttöön - pääsääntöisesti ne sisältävät löysät materiaaleja, kuivaseokset, ruokinta täyteaineita jne Polypropeenipussiin käyttää varastointiin non-food tavaroita. Jopa rakennusalalla käyttää laajasti Tällaisen pakkauksen säilyttämiseksi ja kuljettamiseksi sementti, hiilen, eri sekoituksia ja roskat.

Riippuen valmistuksen tekniikkaa sovelletaan nyt, tuote on jolla on näiden tai muiden ominaisuuksien osalta. Esimerkiksi tuotannon polypropyleenitaskut Venäjällä äskettäin aktiivisesti kehittää teknologiaa johtavien kudoksia. Kiitos innovaatioiden valikoima täydentää johtava ja antistaattinen laukut. Ottaa huomioon ensisijainen ominaisuus kykyä selviytyä kuormia, tavallinen polypropeeni on keskittynyt paino 5,10 kg. Erikoistunut suursäkit kestettävä vähintään 50 kg, mutta tällaisia tuotteita valmistetaan yleensä mukaan yksittäisiä tilauksia.

Teknologiset tuotanto-

Prosessi alkaa valmistamiseksi raaka-aineen, joka pohja on valmistettu jäljempänä muodostamiseksi pussit. Ensimmäinen muovi on sekoitettiin ja kuivattiin täyteaineen rakeet. Taloudellisista syistä, ja sallittu tuotanto polypropyleenipusseissa kierrätykseen, joka voidaan sekoittaa selkeä pohja, jonka jälkeen seos saatettiin värjäystä ja laimennettiin muuttamalla lisäaineita.

Seuraava vaihe on syöttää valmistettu massa ekstruuderiin, jossa se kuumennetaan 260 ° C: ssa Tulos tässä vaiheessa on prosessi, jossa muodostetaan litteitä lankoja. Menetelmät leikkaus ja jäähdytys teknologia mahdollistaa optimaalisen koko muodostamaan tasainen kuitujen tulevien plexus pussit.

Luoda kangas pohja tuotetaan pyöreä kutomakoneen jotka tuottavat holkki kietomalla kuidut kudotaan erityinen kiekon. Viimeinen vaihe on leikkaus valmiin kankaan emäksen annetaan mitat ja ompelemalla materiaali valmiiksi tuotteiksi. Se näyttää klassinen tuotannon polypropyleenitaskut. Teknologiaa ja laitteita voi myös joitakin ominaisuuksia prosessin, koska asiakkaan tarpeisiin. Esimerkiksi ylimääräinen vaihe voidaan lisätä fleksopaino.

Puristuslinjaan litteitä lankoja

Suoraan tuotantoon materiaalin, josta pussi on valmistettu polypropyleenistä, alkaa suulakepuristusprosessin. Alkaa korjattu vastaavien seos, joka on myös räätälöity vaadittu suorituskyky lopputuotteen. Perusteella rivi ekstruuderin, joka tuottaa muovikalvo. Useimmat mallit toimivat monenlaisten polymeeri-pohjainen, mutta joka tapauksessa päätoiminnot ovat lämmitys, ekstruusio ja piirustus. Jos suunniteltu tuotanto polypropyleenitaskut suurikokoisia, ekstruuderin aluksi konfiguroitu toimittamaan laajan tiheä kuituja. Kuitenkin seuraava askel voit säätää elokuvan halutussa muodossa.

pyöreä häämöttää

Muodostamista varten käytetyn kangaspohjan Circular yksikköä. Niiden luominen tapahtuu jatkuvana holkki polypropeenia. On olemassa useita versioita laitteen, jotka eroavat määrän sukkulat. Siten, joukossa perusversio voidaan mainita 4-sukkula kone. Etuja tämän laitteen tarjoaa vähimmäismäärän kuluvien osien, joten se suoriutuu analogien kestävyys. Se myös lisää luotettavuutta ja yleistä linjaa, johon tuotannon polypropyleenitaskut.

Laitteet toimitetaan siirtoverkko kanssa pyöriviä rullia, joita ei tarvitse jatkuvasti voidella. Vivahteita puolestaan aiheuttavat ja huollon helppous.

Leikkaus ja ompelemalla pussit

Leikkaus voidaan suorittaa käsin ja mekaanisesti. Teollisen mittakaavan valmistuksessa käytetään yhä enemmän ensimmäinen vaihtoehto. Tässä tapauksessa yksiköt, joita käytetään suorittamaan leikkaus pussit valmistetaan keskinopeudella hihat 40-50 kappaletta automaattisesti. Suurin leveys telojen, ovat käytettävissä käsittelyä, se tavoittaa 800 mm standardimuodoissa. Joissakin tapauksissa perusteltua ja manuaalinen tuotanto polypropyleenitaskut.

Tämäntyyppinen leikkausteknologiassa liittyy käytön erikoispöydät johon palveluoperaattorit, myös ei-standardi koot ja hihat. Sen jälkeen, kun kyseessä tulee laitteiden ompeluun leikkaus perustan laukkuja. Tyypillisesti tällaiset muodostuneet aggregaatit helman ylemmän ja alemman kerroksen muovi kankaalla.

Koneet Flexo

Painaminen suorittaa erikoiskoneita tarjoama kuvakennon. Yleisin joustava kone mahdollistaa painatus muovi kudoksen polyeteeni ja polypropeeni. Joitakin linjat käytetään myös offset koneita, on tunnusomaista niiden kyky esittää kahden ja kolmen värin painatus. Moderni korkean tarkkuuden koneita, jotka ohjaavat läpi on järjestetty elektroninen paneeli. Erityisesti, tuotanto polypropyleenitaskut (kuva alla) liittyy käytön flekso-, tämän tyyppisiä laitteita.

Vaatimukset tuotanto-olosuhteiden

Riippumatta koostumuksen työlinja, tuotannon omistajan on annettava asianmukaiset olosuhteet laitteiden toimintaa. Ensinnäkin, sekä kaikki kaupat, jonka toiminta liittyy käsittelyyn polymeerejä, kuten linjojen olisi poistettava koteihin. Aivan samoissa tiloissa saadaan aikaan tehokas tuuletus järjestelmä suorittaa viestinnän muodossa viemäri ja vesi piirit, sekä huolehtia asennuksen vedenkäsittely suodattimia.

Mitä tulee koko huoneen, tuotanto polypropyleenitaskut toteutetaan yleensä tuotantolinjoilla ala on vähintään 50 m2. Näin ollen optimaalinen huolto niin monimutkainen työosa koon tulisi olla vähintään 80 m2.

johtopäätös

Valmistusprosessin polypropyleenitaskut vaatii huomattavia investointeja organisaatiossa. Tilojen vuokraus ja laitteiden ostamista - vain perus menoerät, mutta tulevaisuudessa voi olla tarpeen ja luominen lisäprosessivaiheet yrityksen.

Esimerkiksi kilpailukykyinen tuotanto polypropyleenitaskut modernissa olosuhteissa on mahdollista vain huolellisen tuotteiden laadun valvonta. Näin ollen on parannettava, ja kohta tutkimisesta tuotteita. Tarvitset myös varastointi- ja organisaatio tavaran olosuhteissa. Vaikka polypropyleenitaskut eivät vie paljon tilaa ja ei vaadi erityisiä säilytysolosuhteita, niiden ulkonäkö voi pilata mekaanisia vaikutuksia kuljetuksen aikana - tämä ei myöskään tule unohtaa.