Alumiini CNC: ominaisuudet materiaalin

Viime vuosina tullut suosittu jyrsintä alumiinin. Tällaisessa CNC-työstökone käsittelevät kaikkein kustannustehokkain metalli. Automaattinen työjakso mahdollistaa valmistaa tuotteita suurina määrinä korkeaa laatua. Tarkat mitat osat on usein valmistettu muilla menetelmillä.

Siitä mikä on materiaalin valinta käsittelyyn?

Jyrsintä alumiinin kotitekoinen CNC käytetään tuotannossa pienissä erissä ainutlaatuisia esineitä. Metalli arvostettu sen ominaisuudet ja alhaiset kustannukset. Tärkeimmät edut alumiini ovat sen lujuus on alhainen paino, ja absoluuttinen korroosionkesto. Tämä pieni lämmönjohtavuus materiaalin, jota voidaan käyttää laivanrakennuksessa.

alumiini Jyrsintäkäsittely Moskovassa suoritetaan tehtaissa, jotka valmistavat osia ilmailu-, ilmailu, sotateollisuuden. Johtuen kehittämiseen työstökonealalla on ollut merkittävä väheneminen kustannusten CNC järjestelmiä. Viime vuosina on ollut saatavilla pienet mallit, joilla ei ole varaa jokaisen liikkeen.

alumiini Jyrsintäkäsittely hobbiynom (4 akseli) auttaa saamaan harvinaisia osia, joiden arvo ylittää kustannukset itse koneen ja materiaali.

Ihmisarvoa työn automaattinen leikkaus koneiden

Laadullinen alumiini jyrsintä CNC työstökoneiden on saatu jätteen käsittely. Prosessi parantaa laitteita ei ole olemassa, mutta tällä hetkellä on olemassa suuri joukko todistettu malleja kotiin työpajoja, teollisuuslaitokset sekä valmistajat voivat tarjota ainutlaatuisia malleja.

alumiini Jyrsintäkäsittely epäilemättä vaativat osaamista työskentelystä teollisuuden laitteiden ja tietämystä metallintyöstön. Mutta alentanut työvoimakustannuksia tutkimiseen monimutkaisten SCADA-sovelluksia. Luomassa koodin piirustuksiin ulottuu suoraan koneen näytön määrittämällä koordinaatit ja osan mitat ja työkalun liikkeen suuntaan.

Luottamus olisi vain automaattista käsittelyä

Seurantajärjestelmä ei anna mahdollisuutta tehdä virheitä geometrian tulevaisuuden tuote. Yksinkertainen periaate muutoksen luotu ohjelman ja testata sitä simulointitilassa auttaa määrittämään etukäteen liikesuunnassa leikkurin ja virheiden välttämiseksi. Koska sellaisen sekvenssin pienennetään valmistus osat ja aika tallennetaan tietyn materiaalin. Tämä viimeinen kohta on tärkeä rajalliseen aihioita alumiinia.

alumiini Jyrsintäkäsittely työstökoneiden on luotettava, ja valmistaja takaa tuotteiden kuljettajana ajallaan. Pelkäämättä se voi tarjota mukautettuja malleja jo koneistettuja osia. Sisäänrakennetun SCADA-järjestelmää voidaan välittömästi siirtää kaiken kokoisia ja alueet muistiin koneen. Virheen todennäköisyyttä operaattorin on paljon vähemmän kuin käsittely tavanomaisella menetelmällä.

Haitat tavallinen hoito

osat ideaalisen pinnan saadaan, kun käytetään NC jyrsintä alumiini. Novosibirsk, esimerkiksi on paljon yrityksiä työskentelee vanhalla tavalla. Mutta valmistetut tuotteet eroavat selvästi laatua. Leikkuri on taipumus jättää purseita ja pinnan karheus, koska ne eivät täytä synkronisesti pyöriviä osia ja pitkittäinen siirtymä. Kaikki tämä on poissuljettu on nykyaikaiset laitteet.

Synkronointi leikkurin liikkeiden suorittaa kehittyneitä sovelluksia. Nopeus ja suunta on valittu siten, että vähemmän aikaa suorittaa vastaavat toiminnot tavalliseen tapaan. Pinnan osoittautuu täysin sileä, ilman naarmuja ja naarmuuntumista. Näin ollen vähentää kuormitusta työkalun ja työkappaleen, vähentää kulumista hankausta osia.

Viimeisin kehitys alalla kiinnityskomponenttien on tyhjiö pöytä. Alumiini melko nopeasti vaurioitunut mekaanisesta rasituksesta. Pitää kotelo ja ohutseinäisiä valmistettuja osia tikkari tyyppi. Yhdessä tämän kompressorin ja absorboi osan jäähdytysnestettä, joka palautetaan koneen valuttamalla kanavia.

lisäetuja

Nykyaikaiset CNC-koneet käyttävät sähköisiä komponentteja Työkalun pituuden mittaus. Ohjaus tapahtuu aikana jaksoittain automaattisen leikkurin, joka voisi merkittävästi vähentää pilaantuneiden työkappaleiden, kun viallisen laitteen taukoja ylikuumenemisen. Se voidaan asentaa myös automaattinen kytkentä kokoonpano työkalun avulla heti laskea työkappaleen koordinaatiston suhteen kärjessä.

Elektroniset komponentit ovat usein käytetään ohjaamaan koko tuloksena pinnoille. Tällöin käyttäjä voi tehdä muutoksia ajoissa ja täyttää tekniset tarkkuudella. Ennen mittausten suorittamiseen ja leikkaamisen on myös suositeltavaa suorittaa säätö väline, joka on myös helppo toteuttaa, kun käytetään sähköistä koettimia. Tavallisimpia ovat järjestelmässä: Renishaw, Heindenhain.

Millä asennettujen koneiden järjestelmän kalibrointi työkalu?

Valmistaja Heidenhain vapauttaa niiden järjestelmien, samanlainen anturit Renishaw. Kuitenkin jälkimmäinen yhtiö on suosituin, ja työstökoneiden rakentajat ovat valinneet tämän järjestelmän vuoksi yksinkertaisuus sen perustamiseen ja korvattavuudesta varaosia. Viimeaikainen kehitys on kontaktiton mittaus antureita.

Renishaw käytetään kuhunkin koneeseen Hyundai Wia korealainen yritys. Kunkin väline koetin herkkä mikronia siirtymät. On sorvin terä ohjataan Q-asettajan on konfiguroitu automaattisesti ajaa käsikirja.

Kaikki edellä mainitut edut CNC teknologia auttaa nopeuttamaan prosessia, poistaa avioliitto tavarat. Se lisää laatua kappaletta, yhdessä määrä, joka on vaikea saavuttaa ilman nykyaikaisia laitteita.