Leimaamalla osat: prosessitekniikan ja erityisesti

Sarjatuotannon käytettyjen osien kokoonpano teknisten tuotteiden ja laitteiden, tarjoaa se altistuu äärimmäisille lämpötiloille ja painamalla. Perustuen nämä vaatimukset ja valitaan optimaalisen teknologian työstöön. Esimerkiksi tuotannon määrä ja tasainen ohutseinäisiä osia jaetun sovelluksen leimaamalla. Tämä menetelmä mahdollistaa edullisia käsitellä vapauttamaan useita osia yhteen vuoroon vähintään kuormitus resursseja. Lisäksi leimaamalla toiminta on suotuisa ja laatua lopputuloksesta. Se, että massatuotanto teknisiä elementtejä käyttämällä metallia korkeilla taajuuksilla harvoin tunnettu saada korkealaatuisia tuotteita ulostulossa. Tässä tapauksessa erityiset valmistusolosuhteet tarjota materiaalia ja tarjota optimaalista tulevaa toimintaa ominaisuuksia.

Yleistä prosessi leimaamalla

Ohutseinäisille rotaatiosymmetrisestä osat nykyaikaisia tapoja muokkauksen sovelletaan. Erityisesti sellaiset menetelmät mahdollistavat työskennellä artikkeleita ja kapeneva katkaistun muodon. Useimmiten näihin menetelmiin liittyy työkaluja muovin muodonmuutoksen ohutseinäisiä työkappaleita erityisissä ympäristöissä. Esimerkiksi peltiä leimaamalla voidaan suorittaa kattavan ilman venytystä. Että on lisäksi mekaanisten vaikutusten tekniikka ja saada aikaan hyödyllisiä näkökulmasta muovataan fysikaalis prosessien vaikutus lähtöaineena.

Mitä lävistys, tämä menetelmä mahdollistaa metallien työskennellä, saadaan aikaan lähtö korkea mukainen muotoilu hankkeen tavoitteet. Itse asiassa leimaaminen on eräänlainen yhteistä tekniikkaa plastisen muodonmuutoksen. Toisin kuin irtotavarana trukkeja, tämä tekniikka käsittää kanssa ohutseinäisiä työkappaleita, joka määrittää ylä- ja vähemmän työtä prosessissa mekaanisen voiman. Kuitenkin tässä nimenomaisessa menetelmä ei pääty tähän.

Ominaisuudet leimaamiseen

Kuten tekniset välineet, jonka joka prosessi leimaamalla tämän tyyppinen käsittää työskentelyn ohut arkki työkappaleet, pääpaino on valuoperaatioon. Eli operaattorit suorittavat työtä mutka, kiemura ja puristin materiaali, joka sallii tuotteen muodostamiseksi ulostuloon haluttuun muotoon. Näiden toimien ei voida selviytyä laitteen taonta - tai ainakin tällaisen työn suorittamiseen vähemmän tehokkaasti. On toinen ominaisuus, joka on leimaaminen perinteisessä mielessä. Jälleen, jos suurin käsittely painotetaan fyysisiä vaikutuksia, tässä tapauksessa se ei ole pääasia. Tämä selittää erilaisia materiaaleja, joiden menetelmä toimii leimaamiseen. Näin ollen, sen lisäksi, metalli, valmistajat myös käsitelty pahvi, kova kumia, muovia, nahkaa, kumia, kuitua ja muita raaka-aineita esimuotin.

Teknologia kylmää leimaamiseen

Lähes kaikki vaihtoehtoiset leimaamalla menetelmät jaetaan kuuma ja kylmä tekniikoita. Tapauksessa levyn leimaamalla se tarkoitti olennaisesti kylmämuokkauksen. Kuten käytettävän aihion muodossa metallinauhan tai nauha, joka voidaan aluksi kääriä rullalle. Seuraavaksi erityisellä syötteen snap tai ei-aine tulee työmaalle, joka tuotti perusprosesseja. Kun se tulee metalli, työkappale voidaan kohdistaa merkittävää taipuisuutta. Eli on toivottavaa, että lähdemateriaalin itsessään ole riittävästi laadukkaita muovia. Lähdössä kylmämuokkaustekniikan metallilevyn tekee mahdolliseksi muodostaa spatiaalisen ja korkea laatu tasainen osia. Valmiit tuotteet tällaista käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten instrumentointi ja sähköntuotanto.

Leimaamiseen toiminta

Vaikka korkea hyötysuhde suorituskykyä laudaksi toiminta perustuu edelleen työnkulku useimmissa yrityksissä työstö leikkaamalla, lävistys ja leikkaus. Erityisesti se on yhteinen haara aihion kaarta pitkin tai suorassa linjassa. Leikkaus suoritetaan erilaisia leikkaava yksikköä. Tämä tekniikka tekee mahdolliseksi tarjota metallin leikkaus kerrosten muodostamiseksi nauhan oikean kokoisia. Muuten, jos suurin käsittely mahdollistaa kanssa kiinteän ja paksua metallia, leimaamalla levyn suhteen mekaaninen leikkaus on korkea tarkkuus. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, saadaan tuotteita parametrit optimaalisesti sopivia käytettäviksi kokoontumista edelleen. Sama koskee leikkaus ja lävistys toimintaa.

Mekanismi valuprosessin

Menetelmä valmistus akselisymmetrisiä elementtien usein muotoaan poikkipinta Lug lyöntejä. Näin muodostunut osaan, kun leimaamalla prosessi voi olla kehän hyväksyttävää kannalta myöhempään käyttöön särmääminen tuotteita. Eli suorituskykyä kertaiseksi toimintaa, kiertämällä ja puristus on myös tehtävä mahdollisimman poissulkemista vielä hiottava. Toisin sanoen, valmiina loppukäytön kohde on tuottaa yhdessä tuotannon syklin laudaksi. Saavuttaa korkealaatuisen koulutuksen tiedot auttavat postimerkkejä leimaamiseen, jonka parametrit täyttävät suunnittelun ratkaisun. Teknisesti työnkulku suoritetaan käyttäen matriisin aktiivisen meistin liukuva aloilla ja apulaitteiden, jolloin valotus suoritetaan työkappaleen.

käytettyjen laitteiden

Yleisimmin käytetty pieni teollisuuslaitoksia, on monilinjainen ohutlevyn käsittely. Mutta vaikka tavalliset yksityiset Master voidaan järjestää pienessä huoneessa samankaltaista yksittäisten komponenttien. Työnkulun tarvetta sanoi leima työkaluterästä. On tärkeää käyttää laitteita lujia teräksiä, muuten se ei kestä kauan. Perustana käyttötoiminnot puristimen toimen, joka antaa perustoiminnot leikkaus, leikkaus ja muotoiluun. Joskus, jotta voidaan vähentää kustannuksia teknisiin järjestelyihin tuotettu noin komponentteja valmistuslinjan korvataan improvisoituja laitteilla. Esimerkiksi leimaamalla prosessi voidaan suorittaa myös käyttämällä säiliön vedellä, emästä, joka korvaa meistin kapealla.

Tuotteiden ominaisuuksien saatujen

Menetelmä tekee mahdolliseksi muodostaa korkealaatuisia tuotteita, mikä johtaa tarkat mitat ja tasainen geometrinen linjat. Asiantuntijat ovat todenneet, että tämä tekniikka tuottaa vain tasainen metalliosat, jonka paksuus ei ole muuttunut olennaisesti verrattuna aihioita. Tuotteet, jotka valmistetaan pellistä leimaamalla, eri magneettiset ja sähkönjohtavuus. Tämä tarkoittaa, että osia voidaan käyttää sähköteollisuudessa, ja jossa suoritetaan johtimet. Riippuen lähtöaineiden valmistajan voi antaa päätyosiin lujat, optimaalinen viskositeetti ja lämmönkestävyys.

Menetelmän edut

Muita edullisia tekniset-toiminnallisia ominaisuuksia tuottamiin tällä menetelmällä, tällainen menettely materiaalien käsittelyyn tulisi käyttää taloudellisista syistä. Se, että erilaisia materiaaleja, jotka voivat joutua tällaista hoitoa, menetelmä määrittää monipuolisuus. Vaikka siinä on selviä rajoituksia kiinteiden ja kolmiulotteisten työkappaleiden, samaa luokkaa metalli on varsin laaja. Tämän leimaamalla ohutlevyosia ovat tavanomaisia työstävän elimen, joka ei vaadi suuria investointeja. Järjestää tehokas ja tuottava leima ei ole vaikeaa, kun läsnä on perustaidot alalla metalliteollisuudessa.

johtopäätös

Arvioitaessa tehokkuutta metallin jalostuksen menetelmä operatiivista suorituskykyä ominaisuuksia valmistettujen tuotteiden yhä vähemmän etualalle. Tämä johtuu siitä, että plasma, vesisuihkun ja laser leikkurit käytännöllisesti katsoen poistettu kaikki esteet saavuttaa korkean tarkkuuden leikkaus. Ja on selvää, että tuotteiden laatu on huomattavasti huonompi kuin perinteisten metalli työkoneeseen. Kuitenkin ohutlevyastioiden meistot suuresti minimoimaan tätä kuilua, jonka avulla voit tallentaa ja ihmisarvoa perinteisten laitteiden. Näistä eduista monissa tapauksissa ovat erittäin tärkeitä yrityksille, jotka on ilmaistu vähentämiseen rahoituskustannuksia käsittely- ja yksinkertaistaa tuotantoprosessia. Riittää kun todetaan, että toisin kuin lävistys abraasioleikkaus vaadi arkistointi tarvikkeiden muodossa hiekan ja veden.