Öljynjalostuksessa, ensisijainen ja toissijainen käsittely öljyn

Öljy fraktioidaan, jolloin saadaan öljy kahdessa vaiheessa, eli öljyn tislaus kulkee ensisijainen ja toissijainen käsittely.

Prosessin ensisijainen Puhdistus

Tässä vaiheessa tislaus suoritetaan ennen dehydraatiota ja suolanpoisto Raa'an öljyn erityisiä laitteita erottaminen suoloja ja muita epäpuhtauksia, jotka voivat aiheuttaa korroosiota laitteiston ja vähentää öljytuotteiden laatu. Sen jälkeen öljy sisälsi vain 3-4 mg suolaa per litra ja enintään 0,1% vettä. Valmis tuote on valmis tislausta.

Johtuu siitä, että neste hiilivedyistä, jotka kiehuvat eri lämpötilassa, tämä ominaisuus on käytössä öljynjalostuksessa eristää siitä yksittäisten fraktioiden eri kiehuva vaiheissa. Tislaamalla öljynjalostamoissa ensimmäisessä teki mahdolliseksi erottaa seuraavat fraktiot lämpötilan mukaan: bensiini (kiehuu 180 ° C: ssa ja alle), lentopetrolin (kiehuu lämpötilassa 180-240 ° C: ssa) ja diesel (kiehuu 240-350 ° C: ssa). Tislauksesta raakaöljystä edelleen.

Prosessi öljy erotetaan tislaamalla kiehumislämpötila jakeisiin (komponentteja). Tuloksena on hyödyke öljytuotteiden tai niiden osia. Öljynjalostus on alkuvaiheessa sen käsittely erityislaitoksiin.

Kuumennettaessa, höyryfaasissa on muodostettu, jonka koostumus on erilainen kuin neste. Maaöljyjakeita saatu tislaamalla eivät yleensä puhdas tuote ja hiilivety seos. Yksittäiset hiilivedyt voidaan erottaa ainoastaan useita tislaamalla maaöljyn fraktiot.

Suoraan tislaamalla raakaöljyä suoritetaan

- leimahdushöyrystyksen menetelmä (ns tasapaino tislaus) tai yksinkertaisella tislauksella (jakotislauksen);

- tai ilman oikaisua;

- käyttäen haihduttamalla ainetta;

- vakuumissa ja ilmakehän paineessa.

Tasapaino tislaus vähemmän selvästi erottaa öljy jakeet kuin yksinkertaisella tislauksella. Näin ollen höyry tilassa samassa lämpötilassa ensimmäisessä tapauksessa se liikkuu enemmän öljyä kuin toisessa.

Jakotislaus öljyn antaa mahdollisuuden saada eri polttoaineiden (bensiini, diesel polttoaineen ja lentopetrolin), ja raaka-aineen (bentseeni, ksyleenit, etyylibentseeni, etyleeni, butadieeni, propeeni), liuottimia, ja muita tuotteita.

Seuraavaksi suoritetaan toissijainen öljyn tislauksesta saadut tuotteet jo vuodesta ns halkeilua.

Prosessi senkkametallurgialaitteessa

Toissijainen öljynjalostuksen suoritetaan kemiallisella tai termisellä katalyyttiseen katkaisuun tuote, joka erotetaan sen ensisijainen öljy tislaamalla. Tämä tuottaa suuremman määrän bensiinijakeita, sekä raaka-aineiden tuotantoa varten aromaattiset hiilivedyt (tolueeni, bentseeni, ja muut). Yleisin tekniikka on toissijainen öljynjalostuksen halkeilua.

Halkeilua prosessia kutsutaan korkean lämpötilan käsittely öljyn ja eristetty fraktiot saatiin (enimmäkseen) tuotteita, joissa pienempi molekyylipaino. Näitä ovat moottoriöljy, voiteluun ja m. P., raaka-aineet petrokemian ja kemianteollisuuden. Edistymistä halkeilua tapahtuu taukoa C-C-sidoksia ja vapaiden radikaalien muodostumista tai karbanionit. Repeämä C-C-sidosten suoritetaan samanaikaisesti dehydraukseen, isomerointi, polymerointi ja kondensoimalla välituotteet ja lähtöaineet. Kaksi viimeksi mainittua prosessit muodostavat krakatun jäännöksen, ts n yläpuolella kiehuvasta fraktiosta 350 ° C: ssa ja koksi.

Öljynjalostus halkeilua menetelmä patentoitiin vuonna 1891 V. G. Shuhovym ja Gavrilov S., näitä teknisiä ratkaisuja, toistuvat W. Barton rakentamiseen ensimmäinen USA: n tehtaan.

Halkeilu suoritetaan kuumentamalla raaka-aineiden tai katalyyttejä, ja altistetaan korkealle lämpötilalle.

Cracking voit valita polttoöljyn hyödyllisempi komponentteja.